Точность - выверка
Cтраница 3
Установка барабана и выверка его на опорах - важные монтажные операции, выполняются они особо тщательно. От точности выверки барабана зависит качество всего монтажа поверхностей нагрева котла. [31]
 |
Уровень с микрометрическим винтом.| Счетчик оборотов. [32] |
Точность выверки гидростатическим уровнем зависит т удаленности выверяемых точек - чем дальше эти точки друг от друга, тем точнее выверка. Помимо этого точность выверки зависит от опытности монтажного персонала, от правильности наблюдения им поверхности жидкости в трубках Диаметр стеклянных трубок должен быть не менее 10 мм для того, чтобы поверхность БОДЫ в них была близка к плоскости. [33]
 |
Домкрат клиновой.| Распорка механогидравлическая. [34] |
Детали на призме закрепляются при помощи механогидравлических зажимов. Быстрота и точность выверки детали в вертикальной плоскости обеспечиваются ручным и механизированным приводом, устанавливающемся в подъемном механизме призмы. [35]
Эти погрешности определяются либо точностью выверки, вопрос о которой рассматривался выше, либо конструкцией и точностью применяемых зажимных приспособлений. Методы установки обрабатываемых деталей в зажимных приспособлениях являются предметом курса технологии машиностроения. [36]
Подушки под барабан устанавливаются в соответствии с размерами установочного чертежа и тщательно выверяются. Схема замеров с допусками на точность выверки приведена на фиг. [37]
Выверку производят стальной выверочной линейкой, которую прикладывают к торцам шкивов, затем подгоняют двигатель или механизм с таким расчетом, чтобы оба шкива плотно прикоснулись к линейке. Выверенный двигатель должен быть надежно закреплен болтами с последующей проверкой точности выверки, которая при закреплении может быть случайно нарушена. [38]
На практике существуют и другие методы выверки вертикальности вала электродвигателя, к одному из которых следует отнести метод выверки вертикальности по струнам. Данный метод применяется при монтаже вновь строящихся энергоблоков, так как струны чувствительны к вибрации вблизи работающего оборудования, в результате чего точность выверки вертикальности вала электродвигателя может быть ниже требуемой. При применении данного метода выверку вертикальности вала вначале выполняют предварительно при помощи уровня, а окончательную выверку вертикальности ведут по четырем струнам диаметром 0 3 - 0 5 мм, подвешенным по главным осям электродвигателя в двух взаимно перпендикулярных плоскостях к нижней крестовине на некотором расстоянии от вала. [39]
Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали даются по видам приспособления вне зависимости от типов станков и предусматривают наиболее распространенные способы установки, выверки и крепления деталей в универсальных и специальных зажимных приспособлениях. В качестве главных факторов, влияющих на время установки и снятия детали, принимаются масса детали, способ установки и крепления заготовки, характер и точность выверки. [40]
Критерием для определения величины припусков на механическую обработку по ГОСТу служат габаритные размеры поковки ( а на штампованные поковки и вес их) и характер их производства. Таким образом, одинаковые по габаритам детали имеют одинаковые припуски на механическую обработку, тогда как условия их обработки на металлорежущих станках могут быть различны: по числу установок на станок, точности выверки при каждой установке, числу технологических переходов при обработке данной поверхности, величине допусков на размеры при обработке по каждому технологическому переходу. [41]
На рассматриваемых операциях приходится применять и особые приемы выверки концов заготовки, опирающихся на кулачки простых люнетов. Эти приемы основаны на выверке конца заготовки относительно какого-то узла станка или оснастки, уже совмещенных с ТОТС. Точность выверки определяется здесь в значительной степени точностью расположения относительно ТОТС тех узлов станка и оснастки, которые используются в качестве баз, относительно которых производится выверка заготовки. Обычно при выверке конца заготовки, установленного к направляющей стойке, в качестве базы принимается отверстие в кондукторной втулке маслоприемника. На рис. 4.4, а показана схема такой выверки. На торец заготовки / установлена стойка 2 с магнитным основанием, на которой закреплен индикатор 3 с поворотным измерительным стержнем, контактирующим с поверхностью отверстия в кондукторной втулке 4 маслоприемника. Выверка заготовки производится поочередно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В каждой плоскости проверяются показания индикатора в двух диаметрально противоположных точках касания стержня индикатора с поверхностью отверстия во втулке - соответственно в точках А, В и С, D. При выверке в каждой плоскости добиваются регулировкой кулачков люнета равенства показаний индикатора в точках А, В и С, D. При растачивании на растяжение на станках вертлюжного типа выверка левого конца заготовки производится по отверстию в кондукторной втулке, установленной в направляющей стойке, так как в этом отверстии направляется головка в начале растачивания. Выверка производится аналогично рассмотренной выше. [42]
На продольнострогальных станках производится обработка деталей, имеющих горизонтальные, вертикальные, наклонные и фасонные поверхности. Виды обработки и применяемый инструмент показаны на фиг. Точность выверки детали на столе зависит от ее размеров. Для деталей, имеющих размеры в пределах 1000X 1500ч - 2000Х4000 мм, точность выверки для обдирочных работ находится в пределах 0 5 - 3 0 мм, а для чистовых 0 02 - 0 1 мм. [43]
Выверка положения детали на расточном станке заключается в придании ей некоторого, наперед заданного, положения относительно рабочих органов станка. Выверку осуществляют с помощью универсальных или специальных контрольно-измерительных приборов и приспособлений по обработанным поверхностям или по разметке. Точность выверки деталей размером до 3 ж по разметке равна 0 5 мм, по обработанным поверхностям - 0 1 мм, а при выверке с помощью индикаторов по шлифованным или шабреным базовым поверхностям - 0 03 мм. [44]
При проверке определяют точность изготовления, взаимоположения, перемещения и соотношение движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент, измерениями на станках с помощью приспособлений и приборов, а также промером обработанных образцов изделий. Перед проверкой станки устанавливают согласно установочному чертежу горизонтально по уровню, помещая его в местах, указанных заводом-изготовителем в актах технических испытаний. Если точность выверки станка по уровню в соответствующем стандарте не указана, то определяемое по уровню отклонение не должно превышать 0 04 м на 1 м длины. [45]
Страницы: 1 2 3 4