Точность - выполнение - заготовка
Cтраница 1
Точность выполнения заготовок способом автоматического получения размеров, как показали исследования, также подчиняется в большей или меньшей степени закону нормального распределения. [1]
 |
Примеры улучшения конструктивного оформления деталей машин. [2] |
Повышать точность выполнения заготовок, так как объем обработки резанием при этом может быть значительно сокращен. При выборе материала детали назначать материал, обладающий лучшей обрабатываемостью, учитывая, что скорость резания в этом случае может быть повышена. [3]
С повышением точности выполнения заготовки и приближением ее формы к конфигурации готовой детали объем механической обработки заметно снижается. Вместе с тем упрощается структура автоматической линии за счет устранения позиций предварительной, а в некоторых случаях и чистовой обработки; повышается ее надежность и производительность. Повышение точности, однако, усложняет и удорожает технологический процесс выполнения заготовки. [4]
В зависимости от точности выполнения заготовки однократная обработка обеспечивает 4 - 7 - й классы точности и 3 - 5 - й классы чистоты. [5]
В зависимости от точности выполнения заготовки, однократная обработка обеспечивает 4 - 7 классы точности и 3 - 5 классы чистоты. [6]
Напомним, что точность выполнения заготовок и последующей их обработки характеризуется, кроме отклонений от заданных размеров, в пределах допуска, геометрическими погрешностями формы и пространственными отклонениями. [7]
Взаимосвязь заготовительных операций с последующей обработкой определяет зависимость припусков на обработку от методов и точности выполнения заготовок. [8]
Погрешности заготовки закономерно уменьшаются после каждого перехода механической обработки; число переходов обработки каждой элементарной поверхности определяется точностью выполнения заготовки и требованиями чертежа детали. Соосность шеек обеспечивают обработкой заготовки с одного установа. За базы при выполнении большинства операций принимают центровые гнезда. Для полых валов должна быть обеспечена соосность наружных поверхностей относительно центрального отверстия; базирование таких валов производят на центровые пробки или на конические фаски отверстия. [9]
Основное направление в развитии заготовительных методов заключается в том, чтобы максимально приблизить конфигурацию заготовок к конфигурации готовых деталей, повысить точность выполнения заготовок и тем самым уменьшить припуски на механическую обработку. [10]
 |
Схема обработки вала на то-карно-револьверном станке. [11] |
Погрешности заготовки закономерно уменьшаются при каждом технологическом переходе механической обработки; поэтому число технологических переходов для обработки каждой элементарной поверхности определяется точностью выполнения заготовки и требованиями, предъявляемыми к готовой детали. [12]
Для уменьшения погрешностей взаимного положения поверхностей детали, как это видно из формулы ( 19), нужно повышать жесткость технологической системы, повышать точность выполнения заготовки, в результате чего уменьшается разность тах - Этт, а также принимать указанные выше меры для уменьшения силы резания. [13]
Надлежащее уплотнение торцов может быть получено лишь тогда, когда плоскость их строго перпендикулярна оси заготовки. Поэтому точности выполнения заготовок в этом отношении должно уделяться особое внимание. [14]
На выбор метода выполнения заготовки оказывает большое влияние время подготовки технологической оснастки ( изготовление штампов, моделей, прессформ и пр. С повышением точности выполнения заготовки объем механической обработки заметно снижается. Однако при малой программе выпуска не все методы могут оказаться рентабельными из-за того, что расходы на оснастку для заготовительных процессов экономически не окупаются. [15]
Страницы: 1 2