Cтраница 3
Для качественной проверки и обнаружения несистематических погрешностей применимы обычные методы графической интерполяции, используемые во всех экспериментальных исследованиях и основанные на непрерывности изменения свойств системы при условии отсутствия скачкообразных изменений, связанных с качественными превращениями. Эти методы, естественно, неприменимы для обнаружения систематических погрешностей, при наличии которых воспроизводимость опытов, часто расцениваемая экспериментатором как критерий их достоверности, ничего не говорит о точности получаемых данных. [31]
Для определения декремента затухания колебаний тигля луч света, падающий от осветителя, отражался зеркальцем 3 подвесной системы через узкую щель на прозрачную масштабную шкалу, по которой визуально определялись величины амплитуд и производился их отсчет. Так как визуальный процесс измерения амплитуд очень быстрый, мы имели возможность производить значительное число измерений на одном и том же режиме и в расчет брать среднюю арифметическую из измеренных величин декрементов, что повышало точность получаемых данных. [32]
Фиксация и расчет джоулева интеграла отключения, времени отключения, времени горения дуги, действующих значений тока и напряжения, мгновенного и действующего значений симметричной составляющей и содержания апериодической составляющей в момент размыкания контактов, полного тока через выключатель, среднего и максимального значений напряжения на дуге и других параметров непосредственно в ходе испытаний значительно повысят точность получаемых данных и эффективность разработки и проектирования. [33]
Не всегда рас-четно-эмпирический метод дает такие хорошие результаты; в ряде случаев погрешность доходит до 100 / - б и более. Для повышения точности получаемых данных следует стараться уменьшить необходимое количество вспомогательных графиков. Например, плотность газа и вязкость дегазированной нефти при пластовой температуре следует получать экспериментально, а не при помощи графиков, приведенных на фиг. [34]
Почти все пределы устойчивости для бедных смесей при низкой скорости представляли собой паро-связные срывы, которые нанесены ниже линии, обозначенной влажный стержень / сухой стержень на фиг. Дополнительные данные [13] также указывают на распространение этих пределов к более бедным соотношениям топливо / воздух с увеличением размера капель и скорости в результате повышения скорости оседания. В пределах точности получаемых данных изменение времени подготовки почти не сказывается на значении паро-связного бедного предела. [35]
![]() |
Приборы типа двухколенных. [36] |
Один из существенных недостатков этого типа приборов заключается в том, что плотность суспензии в нижнем сосуде в процессе седиментации изменяется. Поддержание плотности суспензии в этом сосуде путем перемешивания довольно затруднительно, к тому же это может повлиять на процесс седиментации в верхнем цилиндре. Заметное влияние на точность получаемых данных оказывает изменение температуры помещения, а также сжатие воздуха над столбом суспензии при повышении ее уровня в процессе седиментации. [37]
![]() |
Принципиальная оптическая схема прибора, модель IL-353. [38] |
В приборе имеется автоматическая система зажигания и гашения пламени, устраняющая опасность проскока пламени, что особенно важно при работе с пламенем закись азота - ацетилен. Для эмиссионных измерений предусмотрено сканирование спектра. Аналоговая схема интегратора обеспечивает интегрирование показаний, увеличивая точность получаемых данных. Результаты измерений в единицах оптической плотности или концентрации выдаются на цифровой счетчик. В модели IL-353 предусмотрена автоматическая корректировка нулевого отсчета. Кроме того, при отсчете результатов измерений в единицах концентрации производится автоматическая корректировка получаемых данных по заложенным в прибор калибровочным графикам. Существует возможность подключения двухканального самописца. [39]
Для качественной проверки и обнаружения несистематических погрешностей применимы обычные методы графической интерполяции, используемые во всех экспериментальных исследованиях. Эти методы, как известно, основаны на непрерывности изменения свойств системы при условии отсутствия скачкообразных изменений, связанных с качественными превращениями. Они, естественно, неприменимы для обнаружения систематических погрешностей, при наличии которых воспроизводимость опытов, часто расцениваемая экспериментатором как критерий их достоверности, ничего не говорит о точности получаемых данных. [40]
![]() |
Линейный и сетчатый окуляр-микрометры. [41] |
Для определения размера зерна или кристалла измеряемое зерно располагают так, чтобы первое деление шкалы окуляр-микрометра совпадало с одним из краев зерна. Затем подсчитывают число делений, укладывающихся в среднем его поперечнике, и умножают полученную величину на цену деления окуляр-микрометра. Если зерно имеет округлую форму, то замеряют только его диаметр, у зерен вытянутой формы - длину и ширину, а у зерен неправильной формы - средний размер поперечника. Точность получаемых данных зависит от количества проведенных измерений - чем их больше, тем точность выше. [42]
Калориметр представляет собой стеклянный сосуд Дью ара, снабженный мешалкой, термометром и электронагревателем. Твердая фаза помещается в тонкостенную герметичную ампулу из стекла, которая удерживается между двумя Пластинами под уровнем растворителя. В нужный момент Пластины сближаются и раздавливают ампулу. Для проверки работы установки и оценки точности получаемых данных определена теплота растворейия KCI в воде при температуре 50 С. [43]
Допустимое количество примесей зависит от природы этих примесей и требований к точности получаемых данных. Поэтому установить общие критерии чистоты применяемых веществ не представляется возможным. При оценке допустимой концентрации примесей необходимо руководствоваться тем, что чем больше различаются по химической природе основное вещество и примесь, тем меньше допустимая концентрация последней. Например, при исследовании равновесия в системах, образованных органическими веществами, заметное влияние на получаемые результаты оказывает примесь воды в несколько сотых долей процента. В противоположность этому даже значительная ( до нескольких процентов) примесь веществ близких по химической природе, например изомеров или ближайших гомологов, существенно не влияет на точность получаемых данных. [44]
Он состоит из нескольких вертикально установленных трубок ( стволов), помещенных в металлический кожух, который залит алюминием. В центре такого алюминиевого блока расположено отверстие для термопары, реакторы размещены симметрично оси этого отверстия. Снаружи на блок намотаны секционные регулируемые электрообогревы, а поверх их нанесена теплоизоляция. В случае превышения температурой допустимого значения ( обычно незначительно превышающего рабочую температуру) обогревы автоматически отключаются, чтобы предотвратить расплавление алюминия. Конусы реакторов уплотняются при помощи прокладок или штуцеров из более мягкого материала, что способствует повышению срока службы их уплотняющих поверхностей. Определение температурного плато по высоте блока, необходимое для регулировки нагрева отдельных секций, осуществляется путем перемещения термопары вдоль центрального отверстия. Сырьевая смесь, предварительно нагретая до заданной температуры, распределяется по каналам, проходит через катализатор, дросселируется и подвергается анализу. Испытания осуществляются при одинаковых условиях, одинаковой температуре, давлении и, что самое важное, одинаковом составе рабочей смеси. Все это значительно повышает точность получаемых данных. Так, при определении активности катализаторов синтеза аммиака в четырехреакторном блоке, работающем под давлением 30 МПа ( 300 кгс / см2) и при температуре 400 - 550 С, относительная точность результатов сравнительных испытаний составляла 3 % в случае одновременного их выполнения, а при проведении их в разное время - 8 % Наряду с общей подачей сырья во все реакторы применяют также системы индивидуального дозирования сырья в каждый реактор своим насосом. Это позволяет одновременно проводить сравнительные испытания образцов катализатора на различных видах сырья и при разном давлении. Как показал опыт эксплуатации многореакторных алюминиевых блоков, существенным их недостатком является диффузия материала реакторов в алюминий при высоких температурах и вызванное этим преждевременное разрушение их стволов. [45]