Cтраница 1
Точность датчика в автоматических системах контроля обычно считается удовлетворительной при значении основной приведенной погрешности, не превышающем 0 5 - 1 0 % диапазона шкалы. [1]
Точность датчиков невысока, так как на интенсивность принятых колебаний влияют, помимо измеряемых параметров, характеристики генератора, излучателя, приемника и усилителя. [2]
Повышение точности датчика обусловлено тем, что частота нулевой точки сделана подвижной и применен дифференциально-частотный метод оценки угла в предположении, что за короткий промежуток времени между засечками действие искажающих факторов не меняется. [3]
Требования к мгновенной точности датчиков и регуляторов также не должны быть излишними. Всякое необоснованное увеличение, требований к элементам системы усложняет и удорожает ее и в сильной степени снижает надежность. [4]
Некоторое повышение точности размыкающего датчика достигается применением стеклянных пластин или трубок с металлизацией участков, соответствующих виткам проволоки рамы-мишени. Момент размыкания цепи при разрушении хрупкой стеклянной основы с большей определенностью соответствует моменту пролета снаряда или пули через плоскость датчика. [5]
В реальных конструкциях точность датчиков с кварцевыми кристаллами определяется стабильностью схемы. Исследования Стокбриджа [313] показали, что давление газа и его адсорбция оказывают пренебрежимо малый с практической точки зрения эффект на резонансную частоту кристалла. Если бы было возможно регистрировать изменение частоты в 1 Гц кристалла с резонансной частотой 5 МГц, то такой датчик обладал бы чувствительностью 2 - 10 - 8 г см-2. Таким образом, предел чувствительности составляет 10 - 7 - 10-в г см-2. [6]
О стандартизации динамических-характеристик точности датчиков и устройств для автоматического контроля размеров. [7]
Разрешающая способность определяется точностью датчиков и спектральными свойствами аномалии. [8]
Точность струнного метода зависит от точности датчика ( зависимости изменений частоты колебаний от механического напряжения в струне) и от точности измерения частоты колебаний. [9]
Точность пропорциональных исполнительных устройств определяется точностью датчика обратной связи, зоной нечувствительности и дрейфом нуля усилителя. Быстродействие устройств зависит от типа исполнительного двигателя, его мощности, схемы его управления и характеристикой редуктора. [10]
Погрешность автоматических измерительных систем во многом зависит от точности датчика, контролирующего размер деталей, и, в особенности от стабильности настройки этих приборов. Нестабильность настройки датчиков вызывается главным образом, износом измерительных наконечников прибора, а также тепловыми и силовыми деформациями элементов измерительной системы. Для повышения стабильности работы измерительных устройств необходимо производить Их периодическую поднесяройку. [11]
В многоотсчетных системах точность измерения определяется не только точностью датчиков, но и передаточным отношением звеньев, с помощью которых они соединены между собой. Это позволяет снизить требования к датчикам или при одинаковых требованиях увеличить точность измерения. Сложность системы ЧПУ вместе с этим увеличивается. [12]
В мвогоотсчетных системах точность измерения определяется не только точностью датчиков, но в величиной редукции, с которой они соединены между собой. [13]
Это необходимо для того, чтобы уменьшить влияние на точность датчика пленок окислов, образующихся на поверхности контактов. Поэтому при значительном передаточном отношении величина Ри становится недопустимо большой. Вместе с тем при включении датчика в цепь сетки электронной лампы при-горание контактов практически не влияет на точность датчика. В этих условиях использование механической цепи с большим передаточным отношением утрачивает практический смысл. [14]
Точность работы замкнутых систем программного управления шаговыми двигателями существенно зависит от точности датчиков обратной связи, от упругих деформаций в кинематических передачах, от неконтролируемых параметрических и внешних возмущений. [15]