Получаемая точность

Cтраница 1

Схема шлицепро-тягивания.| Схема накатной головки для шлиценакатного станка. [1]

Получаемая точность шлицев по шагу - 0 04 мм, непрямолинейность не превышает - 0 04 мм на 100 мм длины. [2]

Получаемая точность зависит от основания мишени и полагается равной ( 15 0) для DECIMAL или ( 31 0) для BINARY, то есть дробная часть выделенного значения отбросите я. [3]

Получаемая точность невелика и выражается в десятых долях миллиметра, что объясняется быстрым изнашиванием щупа и копира вследствие большего давления, малой чувствительностью копировального механизма, значительными зазорами в шарнирах пантографа. [4]

Тяжения по проводу и смещения точек подвеса провода на промежуточных опорах. [5]

Получаемая точность в определении тяжения по проводу приближенным методом значительно выше, чем определение нагрузки провода, при которой происходит его обрыв. По Правилам устройства обрыв проводов предполагается происходящим при толщине стенки гололеда, соответствующей нормальным режимам работы линии; при пролетах меньше критического предполагается, что обрыв провода происходит при низшей температуре данной местности. Оба эти предположения означают, что обрыв провода происходит, когда номинальный коэффициент запаса прочности провода составляет 2; ясно, что эти предположения ни в какой мере не соответствуют действительности. [6]

По получаемой точности поверхности калибровка примерно соответствует шлифованию, но значительно производительнее. Калибровке сопутствует значительное упрочнение поверхностного слоя металла детали. [7]

На первый взгляд получаемая точность теории должна уменьшиться по сравнению с теорией Борна - Грина, хотя возможно, что это второе приближение приведет к компенсации суперпо-зициоиной предпосылки теории Борна - Грина. По крайней мере, в одном отношении последнее обстоятельство действительно может ( существовать. [8]

Патрон для хонинговальных станков. [9]

Значительное влияние на получаемую точность формы обрабатываемой поверхности при хонинго-вании жесткой головкой оказывает радиальное биение шпинделя станка и жестко связанной с ним головки, в результате чего обрабатываемая деталь получает круговое движение вокруг оси шпинделя. [10]

В связи с зависимостью получаемой точности показателя от времени усреднения исходных величин и меры компенсации динамических связей между различными входящими в формулу расчета показателя величинами целесообразно остановиться на необходимой точности расчета технико-экономических показателей. Требуемые точность расчета показателей и время, за которое он получен, определяются их дальнейшим использованием в системе управления. [11]

Важнейшим показателем процесса хонингования является получаемая точность размера и геометрической формы обрабатываемой поверхности. Точность размера определяется величиной допуска, указанного на чертеже детали, а точность геометрической формы - отклонениями формы реальной поверхности от формы геометрически правильной поверхности без учета ее шероховатости. В табл. 1 приведены по ГОСТу 1Ш56 - 63 элементарные виды погрешностей формы, наиболее часто встречающиеся при хонинговании отверстий. Предельные отклонения формы для обрабатываемого отверстия должны составлять лишь часть допуска на его размер. Наряду с точностью размеров и формы качество детали определяется шероховатостью поверхности. [12]

Этот метод благодаря высокой производительности и получаемой точности 8 - 9 - й степеней имеет наибольшее распространение. [13]

Центрирование патрона на шпинделе влияет на получаемую точность размеров обрабатываемых деталей, а следовательно, и на связанные с этим затраты времени. [14]

В KUTTAM дифференциальные уравнения раскрываются до пятого порядка и получаемая точность оценивается с помощью вычисления разницы между четвертым и пятым членами. При каждом повторении эта разница сравнивается с требуемой точностью: если последняя не достигается, то длина шага уменьшается и интервал покрывается за большее число шагов. Величины NSREQD и NSDONE соответствуют числу требуемых шагов для прохождения интервала и числу пройденных шагов. [15]

Страницы: 1 2 3 4