Размерная точность

Cтраница 1

Размерная точность редуцированных стержней определяется точностью и чистотой поверхности реду-цирных гнезд. [1]

Невысокая размерная точность иглофрезерования не влияет на точность токарной обработки, но значительно повышает стойкость резца благодаря исключению черновой обработки и срезанию взрыхленного слоя сырого металла, а не корки. [2]

Размерная точность чугунных отливок при литье в обычные песчаные формы регламентируется ГОСТ 1855 - 55, который разработан, однако, на основе опытно-статистических данных. [3]

Экономически достижимая размерная точность изготовления деталей из пластмасс с учетом свойств материала и метода изготовления ( так называемые технологические допуски) приведена в табл. 7.2 и 7.3. Технологические уклоны для сопрягаемых поверхностей ( рис. 7.1) должны располагаться в поле допуска размера. Если угол уклона показан на рабочем чертеже детали, то соединение и отдельные детали рассматриваются как конические, а погрешность размера от уклона не включается в поле допуска размера. [4]

Повышение размерной точности требует жесткой дисциплины на всех этапах производства, точной оснастки, формовки на станках, прочного крепления опок, повышенной точности моделей. Деревянные модели следует изготовлять по 7 - 8-му классу ( ГОСТ 2689 - 54) вместо 9 - 10-го класса. В основном же деревянные модели должны быть по возможности заменены металлическими или пластмассовыми. [5]

Повышение размерной точности и обеспечение получения отливок даже класса точности III по ГОСТ 1855 - 55 требуют строгого соблюдения технологии на всех этапах - производства, точной оснастки, формовки на станках, прочного крепления опок, повышенной точности моделей, причем деревянные модели следует изготовлять по 14 - 15-му квалитету стандарта СЭВ 145 - 75 вместо 16 - 17-го квалитета, а еще лучше заменять их металлическими, пластмассовыми или изготовленными из специальной древесины. [6]

Графики зависимости неравномерности деформации от степени утонения стеикн оболочки. [7]

На размерную точность деталей существенное влияние оказывает исходный зазор между оправкой и внутренним диаметром заготовки. Необходимо, чтобы величина зазора была минимальной. Однако размещение заготовки на оправке с малым зазором затруднительно, и поэтому уменьшение зазора следует производить в процессе вытяжки, используя большие значения степени утонения и осевой подачи. [8]

Под размерной точностью понимают степень соответствия фактических размеров отливок их значениям, указанным на чертеже деталей и в технических условиях. Геометрическую точность изготовления отливок оценивают величиной отклонения действительных размеров отливки от номинального. Допускаемые отклонения размеров отливок определяются, как правило, по четырем параметрам: точности выполнения основных размеров отливки и криволинейных поверхностей, точности расположения отдельных поверхностей относительно друг друга и шероховатости литой поверхности. [9]

Под размерной точностью понимают степень соответствия фактических размеров отливок размерам, указанным в чертеже детали и в технических требованиях на отливки. В соответствии с ГОСТом 26645 - 85 установлено 16 основных ( с 1-го по 16 - й) и 6 дополнительных ( с индексом Т) классов точности. По своему смыслу класс точности по ГОСТу 26645 - 85 соответствует понятию квалитет по ГОСТу 25346 - 89, характеризующему точность механически обработанных поверхностей. [10]

Для повышения размерной точности обработки при хонинговании большое практическое значение имеет автоматизация измерения в процессе обработки. Устройства для активного контроля отверстий разделяются на одно -, двух - и трехконтактные механические, пневматические, электрические и устройства с жесткими калибрами-пробками. [11]

Требования к размерной точности деталей машиностроения постоянно повышаются. [12]

Устройство для автоматической загрузки деталей на шлифовальном автомате мод. 3153Б ( ЭНИМС. а - общий вид механизма загрузки. б - схема загрузки.| Двухкулачкозый поводковый патрон для зажима деталей на шлифовальном автомате мод. 3153Б. [13]

Прибор обеспечивает размерную точность шлифуемой шейки в пределах 10 - 15 мкм. Достигаемая точность размера также зависит от интенсивности съема металла на заключительном этапе обработки. Поэтому важно, чтобы окончательная доводка до заданного размера осуществлялась при минимальной микроподаче после снятия упругих отжатий в системе СПИД. [14]

Схемы нагрузки и разгрузки манжет. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5