Cтраница 1
Заданная точность исходного звена должна достигаться с наименьшими технологическими и эксплуатационными затратами. [1]
Существуют следующие методы достижения заданной точности исходного звена ( решения размерных цепей): метод полной взаимозаменяемости; вероятностный метод; метод групповой взаимозаменяемости ( селективной сборки); метод пригонки; метод регулирования. [2]
В необходимых случаях возможны сочетания различных методов достижения заданной точности исходных звеньев в изделии. [3]
При исследовании вопроса о том, каким методом следует обеспечивать заданную точность исходного звена, можно ориентироваться на среднюю величину допуска составляющих звеньев или среднюю степень точности ( квалитет) составляющих звеньев, последовательно проверяя возможность применения метода полной взаимозаменяемости, вероятностного метода, методов неполной взаимозаменяемости. [4]
Примем, что такой средний допуск не отвечает экономически рентабельным процессам обработки деталей, поэтому для достижения заданной точности исходного звена применим метод селективной сборки. [5]
Примем, что такая величина среднего допуска не отвечает экономически рентабельным процессам обработки деталей, поэтому для достижения заданной точности исходного звена применим метод селективной сборки. [6]
Примем, что такая величина среднего допуска не отвечает экономически рентабельным процессам обработки деталей, поэтому для достижения заданной точности исходного звена применим метод селективной сборки. [7]
Если же требуемая по расчету точность изготовления ( средний допуск) деталей не соответствует условиям экономичного производства, то для достижения заданной точности исходного звена необходимо использовать методы неполной взаимозаменяемости. [8]
Метод регулирования наиболее широко применяется в размерных цепях высокой точности с большим числом составляющих звеньев. При использовании метода регулирования заданная точность исходного звена может обеспечиваться не только при сборке, но и в процессе эксплуатации. [9]
При производственных расчетах фактические значения а и Я определяются экспериментально по результатам анализа точности технологических процессов. Если расчетные и фактические значения -, Я; и поля рассеяния ш; ( при wj f TI) не совпадают, то следует произвести корректировку принятых при расчетах по формулам (3.40), (3.41), (3.46), (3.47) допусков составляющих размеров с целью обеспечения заданной точности исходного звена. [10]
При производственных расчетах фактические значения щ и Яг определяются экспериментально по результатам анализа точности технологических процессов. Если расчетные и фактические значения at, К [ и поля рассеяния а; ( при ( Bj j ф TI) не совпадают, то следует произвести корректировку принятых при расчетах по формулам (3.40), (3.41), (3.46), (3.47) допусков составляющих размеров с целью обеспечения заданной точности исходного звена. [11]
При производственных расчетах фактические значения хг и Х4 определяются экспериментально по результатам анализа точности технологических процессов. Если расчетные и фактические значения а, Я, и поля рассеяния Qi ( при j Tt) не совпадают, то следует произвести корректировку приняты при расчетах по формулам ( 3 40), (3.41), (3.46), ( 3 47) допусков состав-ляющих размеров с целью обеспечения заданной точности исходного звена. [12]
Метод полной взаимозаменяемости может оказаться экономически целесообразным лишь для цепей малой точности или цепей с небольшим числом звеньев. При других данных необходимая точность изготовления деталей может выйти не только за пределы экономической точности, но и за пределы достижимой точности. Как правило, допуски составляющих звеньен при вероятностном методе ( по сравнению с методом полной взаимозаменяемости) получаются значительно, большими ( для малозвенных цепей - 30 - 40 %, для многозвенных цепей - в 2 раза и более), что снижает стоимость изготовления деталей и удешевляет изделие. Полученный средний допуск или средняя степень точности ( квалитет) составляю ших звеньев оценивается с точки зрения выполнения его в производстве. При этом учитываются сложность и габаритные размеры деталей, предполагаемый технологический процесс изготовления и др. Если же требуемая по расчету точность изготовления ( средний шпуск) деталей не соответствует условиям, экономичного производства, то для достижения заданной точности исходного звена надо использовать методы неполной взаимозаменяемости. [13]