Cтраница 1
Заданная точность изготовления детали определяет точность измерения или контроля. Предельная суммарная погрешность измерения должна составлять определенную часть допуска на изготовление. Погрешность контроля или измерения предельных значений не должна изменять установленных предельных размеров детали. [1]
При Еыэоре средства измерения в зависимости от заданной точности изготовления деталей необходимо учитывать их метрологические показатели ( рис. 7.2): цену деления шкалы, диапазоны показаний и измерений, пределы измерения, измерительное усилие и др. Основным элементом отсчетного устройства является шкала, по которой снимается отсчет. Начальное и конечное значения шкалы - соответственно наименьшее и наибольшее значения измеряемой величины, указанные на шкале, характеризующие возможности шкалы измерительного средства и определяющие диапазон показаний. [2]
Основным требованием, предъявляемым к технологическим процессам, является обеспечение заданной точности изготовления детали. Поэтому при проектировании технологического процесса необходимо знать, какую точность обеспечивают те или иные методы обработки. [3]
Основным требованием, предъявляемым к технологическим процессам, является обеспечение заданной точности изготовления детали. При проектировании технологического процесса, гарантирующего требуемую точность, необходимо знать, какую точность обеспечивают те или иные методы обработки. [4]
На втором этапе решаются вопросы сокращения водства РЭА и освоения изделия при заданном объел современных и наиболее перспективных ТП сборки, р ния заданной точности изготовления деталей и сборо ветствии с техническими требованиями; минимального ра рациональных средств и методов контроля; максим повых и групповых ТП, оборудования, оснастки. [5]
Так как эти отклонения влияют на прочность, износостойкость и точность работы деталей во взаимодействии с сопрягаемыми деталями, то рабочий чертеж должен содержать требования, необходимые для обеспечения заданной точности изготовления детали. [6]
Цель работы - помочь технологам расчетным путем выявить основные факторы, определяющие точность обработки, что даст возможность применять эффективные меры по усовершенствованию действующего производства, а также более рационально подойти к проектированию новых технологических процессов с на дежной гарантией обеспечения заданной точности изготовления деталей машин и приборов. [7]
Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила подналадки их; корректировку режимов резания по результатам работы станка; электротехнику, электронику, механику, гидравлику, автоматику в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом и приборами; основные способы подготовки программы; код и чтение программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности и станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировка; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости ( классы точности и чистоты обработки); чтение чертежей обрабатываемых деталей. [8]
Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила подналадки их; корректировку режимов резания по результатам работы станка; электротехнику, электронику, механику, гидравлику, автоматику в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом и приборами; основные способы подготовки программы; код и чтение программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировка: приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости ( классы точности и чистоты обработки); чтение чертежей обрабатываемых деталей. [9]
Производственные процессы в машиностроении состоят из заготовительных операций, операций механической обработки и сборки. В любом процессе производства имеются три источника отклонений от заданной точности изготовления детали в цепи: оператор - материал - станок. Отклонения, связанные с действием первых двух факторов, могут быть сведены к минимуму путем использования квалифицированного оператора и однородного материала. Третья причина отклонения рассматривается как точность процесса производства. Оценка этого вида отклонений особенно необходима при распределении работы по отдельным видам оборудования в рамках технологической системы. [10]
Следовательно, при определении суммарного перекоса желобов колец шарикоподшипников необходимо предварительно определить характер сопряжения торцов колец с заплечиками вала и отверстия. Также необходимо учитывать характер и величину нагрузки на шарикоподшипник. Из вышеизложенного следует, что в каждом отдельном случае конструктивного оформления подшипникового узла, при заданной точности изготовления деталей и в конкретных условиях эксплуатации, следует учитывать влияние на перекос желобов тех или иных составляющих перекоса. [11]