Заданная точность - сборка
Cтраница 1
Заданная точность сборки обеспечивается в основном пятью методами: абсолютной взаимозаменяемостью, вероятностной взаимозаменяемостью, групповой сборкой, регулированием и пригонкой, или доработкой. Разработанные теоретические основы [44] дают возможность рассчитать погрешности собираемых изделий ( как геометрические, так и физические) при решении прямой и обратной задач. [1]
Схемы базирования изделий при узловой и общей сборке выбирают с учетом обеспечения заданной точности сборки, удобств ее выполнения сборщиками, упрощения приспособлений, оборудования и транспортных средств, а также надежной собираемости деталей. Последнее важно в условиях механизированной и автоматизированной сборки. [2]
Решение обратной задачи является основным, поскольку расчел всех допусков составляющих звеньев по заданной точности сборки ( величине допуска замыкающего звена) имеет конечной целью обеспечить выполнение машиной ее служебного назначения. [3]
Способ групповой взаимозаменяемости повышает точность сборки без уменьшения допусков на изготовление деталей или обеспечивает заданную точность сборки при расширении допусков деталей до их экономической целесообразности; используется в малозвенных размерных цепях для изделий с высокой точностью замыкающих звеньев. [4]
Применение пригонки ( опиловка, притирка, полировка, шабровка) деталей по месту обеспечивает заданную точность сборки изменением величины одного из звеньев размерной цепи в результате снятия стружки. [5]
 |
Расположение координаты п 5 и П 6 получим. [6] |
Обратная задача встречается в практике более часто и является наиболее важной, поскольку расчет допусков составляющих размеров при заданной точности сборки ( величине допуска исходного размера) имеет конечной целью обеспечить выполнение машиной ее служебного назначения. Точность составляющих размеров должна быть такой, чтобы обеспечить заданную точность исходного размера при наименьших затратах на изготовление деталей. [7]
 |
Схемы сортировки деталей на группы. [8] |
Селективная сборка позволяет повысить точность сборки ( точность соединения) без уменьшения допусков на изготовление деталей или обеспечить заданную точность сборки ( точность соединения) при расширении допусков деталей до их экономической целесообразности. [9]
Селективная сборка позволяет в п раз повысить точность сборки ( точность соединения) без уменьшения допусков на изготовление деталей или обеспечить заданную точность сборки ( точность соединения) при расширении допусков до экономически целесообразных величин. [10]
Селективная сборка позволяет в п раз повысить точность сборки ( точность соединения) без уменьшения допусков на изготовление деталей или обеспечить заданную точность сборки ( точность соединения) при расширении допусков до экономически целесообразных величин. [11]
Основная задача конструктора при проектировании изделия и технолога при отработке технологичности изделия заключается в том, чтобы правильно установить допуски на изготовление деталей и соединения, которые могли бы обеспечить заданную точность сборки изделия, условия собираемости на автоматическом оборудовании и экономическую целесообразность применения автоматической сборки. Особенно это важно тогда, когда на изделие накладываются специальные ограничения допусков на неточность сборки. [12]
Чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость, размерные цепи рассчитывают по методу максимума и минимума, при котором допуск замыкающего размера определяют арифметическим сложением допусков составляющих размеров. Этот метод обеспечивает заданную точность сборки без какого-либо подбора или подгонки деталей. [13]
Чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость, размерные цепи рассчитывают по методу максимума-минимума, при котором допуск замыкающего размера определяется арифметическим сложением допусков составляющих размеров. Этот метод обеспечивает заданную точность сборки без какого-либо подбора или подгонки деталей. [14]
Применение приспособлений дает ряд преимуществ: повышается качество и точность собираемых узлов; обеспечивается правильное взаимное положение собираемых деталей; сокращается вспомогательное время, затрачиваемое на установку, выверку и закрепление собираемых деталей; расширяются технологические возможности оборудования; облегчается труд рабочих вследствие механизации и автоматизации установки и закрепления деталей; появляется возможность групповой сборки на станке одновременно нескольких деталей. Основными требованиями, предъявляемыми к приспособлениям, являются: технологичность; обеспечение заданной точности сборки ( монтажа); удобство в эксплуатации и безопасность в работе. [15]
Страницы: 1 2