Заданная точность - деталь
Cтраница 1
Заданная точность детали может быть обеспечена различными технологическими методами. В условиях единичного производства эта точность может быть обеспечена индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми изменениями. Заданный размер получается методом последовательного приближения, а точность обработки зависит от квалификации рабочего. В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Установку заготовок осуществляют без выверки в специальные приспособления на заранее выбранные базовые поверхности. При достаточно большой партии заготовок этот метод более производителен, так как обработка ведется за один проход, а затраты времени на предварительную настройку станка раскладываются на большое количество заготовок. [1]
Способность независимо изготовленных с заданной точностью деталей ( и сборочных единиц) занимать свое место в машине без дополнительной обработки их при сборке и выполнять свои функции в соответствии с техническими требованиями к работе данной машины ( или ее отдельной сборочной единицы) называют взаимозаменяемостью, а сами. [2]
 |
Деталь, прессуемая из. [3] |
Чтобы оценить технологическую возможность получения заданной точности деталей из пластмасс, следует использовать руководящий материал МВТУ им. На рис. 127 приведена диаграмма для определения возможной точности прессования при наличии формовочных уклонов. [4]
Если требуемый класс чистоты поверхности при заданной точности детали по чертежу выше того, который может обеспечить данный метод обработки, то сам метод конечной обработки надо выбирать, исходя из чистоты поверхности, а затем проверять по таблице, обеспечит ли он заданную точность по чертежу. [5]
Взаимозаменяемостью называется свойство независимо изготовленных с заданной точностью деталей и узлов ( блоков) обеспечивать возможность беспригоночной сборки ( или замены при ремонте) сопрягаемых деталей в узлы ( блоки), а узлов ( блоков) - в изделия при соблюдении предъявляемых к ним ( узлам и изделиям) технических требований. [6]
Взаимозаменяемость - это свойство независимо изготовленных с заданной точностью деталей и сборочных единиц, позволяющее устанавливать их в процессе сборки или заменять без предварительной подгонки при сохранении всех требований, предъявляемых к работе изделия в целом. В современных условиях без соблюдения принципа взаимозаменяемости не может существовать производство и нормальная эксплуатация машин. [7]
Взаимозаменяемость - это свойство независимо изготовленных с заданной точностью деталей и составных частей машин, приборов и других изделий обеспечивать возможность беспригонной сборки ( или замены при ремонте) сопрягаемых деталей в составные части, а составных частей - в изделия при соблюдении предъявляемых к составным частям и изделиям технических требований. [8]
 |
Измерение диаметра отверстия на горизонтальном оптиметре. [9] |
Для измерения углов и конусов применяют различные средства в зависимости от заданной точности детали. [10]
Под взаимозаменяемостью понимают способность одинаковых по наименованию и независимо изготовленных с заданной точностью деталей ( узлов, агрегатов) при одинаковых качественных и количественных характеристиках заменять друг друга в узле машины без дополнительной обработки и подгоночных операций, не нарушая при этом свои функции в соответствии с заданными техническими условиями. [11]
В справочном пособии приведены сведения о процессе хонингова-ния, характеристики брусков и режимы обработки для получения заданной точности детали и шероховатости поверхности. Рассмотрены основные типы хонинговальных головок, системы разжима брусков, методы контроля размеров, зажимные приспособления и характеристики хонинговальных станков. [12]
 |
Схема гибки П - образных деталей. [13] |
Приведенные сведения о характере влияния основных факторов на величину угла пружинения дают представление о некоторых способах воздействия на эти углы для обеспечения заданной точности деталей. Однако невозможность точного аналитического определения углов пружинения приводит к необходимости экспериментальной отладки технологического процесса штамповки для обеспечения заданной точности. [14]
Таким образом, сравнивая значение & д с величиной kHaUM, подсчитанной для различных исходных данных, конструктор может убедиться в нереальности ( & д kHaUM) или реальности ( & д 5 & на л) получения заданной точности детали и затем производить расчет исполнительных размеров форм. [15]
Страницы: 1 2