Cтраница 1
Начальная точность направляющих достигается соответствующей технологией обработки, а длительное сохранение ее - правильным выбором материала и рацио-налы ыми условиями эксплуатации. Последние оказывают сильное влияние на скорость износа направляющие. Как показывают наблюдения, при нормальном удельном давлении, достаточной смазке и, что особенно важно, надежной защите от абразивгой пыли и мелкой стружки износ чугунных направляющих может ограничиваться 0 004 - 0 ( 08 мм / год. При нормальном уходе он лежит в пределах 0 03 - 0 12 мм / год ( для наиболее подверженных истиранию граней направляющих токарных и револьверных станков), а при плохом уходе может достигать 0 25 - 0 30 мм / год, а иногда и более. [1]
Элементы обычно специфицированы по начальной точности, так же как и по изменению значения параметров со временем ( стабильность) и температурой. Есть и дополнительные спецификации по коэффициенту напряжения ( нелинейность) и необычным эффектам, таким, как память и диэлектрическое поглощение для конденсаторов. Полная спецификация включает также эффекты от циклических температурных изменений и пайки, ударов и вибраций, кратких перегрузок и влажности с точно определенными условиями измерений. Как правило, у элементов с лучшей исходной точностью остальные параметры также соответственно лучше, это делается с целью поднять общую стабильность на уровень, сравнимый с уровнем исходной точности. Тем не менее общая погрешность, порождаемая остальными эффектами, может превзойти указанный начальный допуск. [2]
Элементы обычно специфицированы по начальной точности, а также по изменению значения параметров во времени ( стабильность) и с температурой. Полная спецификация включает также эффекты от циклических температурных изменений и пайки, ударов и вибраций, кратковременных перегрузок и влажности, полученные при точно определенных условиях измерений. У элементов с лучшей исходной точностью как правило остальные параметры также соответственно лучше, это делается с целью поднять общую стабильность на уровень, сравнимый с уровнем исходной точности. Общая погрешность, порождаемая остальными эффектами тем не менее, может превзойти указанный начальный допуск. [3]
Из изложенного следует, что для длительного сохранения начальной точности машин и повышения их долговечности необходимо правильно регламентировать отклонения формы деталей, взаимное расположение, волнистость и особенно шероховатость их поверхностей. [4]
Величина коэффициента запаса точности К зависит от эксплуатационного назначения детали, начальной точности и ряда других факторов. [5]
Раечетно-аналитическая модель предполагает полную детерминированность процесса, для которого точно известны как начальная точность, так и влияние сопутствующих факторов. Путем решения систем уравнений, описывающих закономерности переноса погрешностей технологического процесса, однозначно определяется искомая точность. Факт детерминированности означает, что при одном и том же комплексе исходных условий при каждом последующем расчете будем получать один и тот же результат. Однако реальные процессы не могут быть правильно отображены детерминированными моделями и правомерность применения детерминированной модели в таких случаях зависит от детальности изучения исследуемого процесса. Математическое описание процессов в этом случае заключается в последовательном определении начальных ( исходных) погрешностей заготовки; далее устанавливается в аналитическом виде их влияние на окончательную точность готовой детали и, наконец, решается полученная система уравнений. [6]
Раснетно-аналитинеская модель предполагает полную детерминированность процесса, для которого точно известны как начальная точность, так и влияние сопутствующих факторов. Путем решения систем уравнений, описывающих закономерности переноса погрешностей технологического процесса, однозначно определяется искомая точность. Факт детерминированности означает, что при одном и том же комплексе исходных условий при каждом последующем расчете получается один и тот же результат. Однако реальные процессы не всегда правильно отображаются детерминированными моделями, и правомерность их применения в таких случаях зависит от детальности изучения исследуемого процесса. Математическое описание процессов в этом случае заключается в последовательном определении начальных ( исходных) погрешностей заготовки; далее устанавливается в аналитическом виде их влияние на окончательную точность готовой детали, и наконец, решается полученная система уравнений. [7]
Коэффициент запаса точности Кт зависит от эксплуатационного назначения изделия и допустимого снижения его начальной точности, от намечаемого срока службы, характера изменения функциональных параметров и эксплуатационных показателей в процессе работы изделия и других факторов. [8]
Задача повышения долговечности станков должна ставиться наряду с выполняемым обычно при ремонте восстановлением начальной точности и производительности стайка. [9]
Для трущихся ответственных деталей высокоточных машин и приборов, для которых недопустимо значительное снижение начальной точности в процессе их эксплуатации, наряду с возможным увеличением коэффициента / Ст целесообразно применять износостойкие материалы, а также компенсаторы износа. [10]
Величина коэффициента запаса прочности Кт зависит от эксплуатационного назначения изделия и допустимого снижения его начальной точности, от намечаемого срока службы и экономической точности изготовления, от скорости изнашивания трущихся деталей и других факторов. [11]
Неравномерность износа направляющих станины по их длине в токарном станке является важной причиной снижения начальной точности обработки. [12]
Величина коэффициента запаса точности / Ст зависит от эксплуатационного назначения изделия и допустимого снижения его начальной точности, от намечаемого срока службы, характера изменения функциональных параметров и эксплуатационных показателей в процессе работы изделия и других факторов. [13]
Величина коэффициента / Ст зависит от эксплуатационного назначения машины, прибора или другого изделия и допустимого снижения его начальной точности, от намечаемого срока службы и экономической точности изготовления, от скорости изнашивания трущихся деталей и других факторов. [14]
Ввиду того, что обмен командами происходит со скоростью в 10 раз меньшей, чем скорость передачи массива, начальной точности синхронизации может оказаться недостаточно для достоверного приема последнего, КЗС с целью более точного вхождения в синхронизацию передает в начале массива девять стартстопных посылок следования 50 м / с. ЦС анализирует информацию о времени поступления маркеров и определяет по ней точное время начала работы передатчика массива КЗС. Во время прохождения девятого маркера 1 ЦС вырабатывает импульс, подсинхронизирую-щий свой приемо-передатчик. Погрешность синхронизации уменьшается при этом с 10 до 1 м / с, после чего приемник массива ЦС работает с существенно меньшей вероятностью ошибки. [15]