Cтраница 2
Технологический допуск - это допуск, определяемый пределами рассеяния размеров деталей при их изготовлении с учетом экономически достижимой точности для данного материала и данного метода формирования или обработки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в тех случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349 - 88 конструкторский допуск ( определение по ГОСТ 25346 - 82) не больше технологического. [16]
Технологический допуск - это допуск, определяемый пределами рассеяния размеров деталей при их изготовлении с учетом экономически достижимой точности для данного материала и данного метода формования или обработки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в тех случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349 - 88 конструкторский допуск не больше технологического. [17]
Технологический допуск - это допуск, определяемый пределами рассеяния размеров деталей при их изготовлении с учетом экономически достижимой точности для данного материала и данного метода формования или обработки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в тех случаях, когда назначаемый по СТ СЭВ 179 - 75 конструкторский допуск ( определение по СТ СЭВ 145 - 75) не больше технологического. [18]
Технологический допуск - это допуск, определяемый пределами рассеяния размеров деталей при их изготовлении с учетом экономически достижимой точности для данного материала и данного метода формования или обработки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в rex случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349 - 82 ( СТ СЭВ 179 - 75) конструкторский допуск ( определение по СТ СЭВ 145 - 75) не больше технологического. [19]
Технологический допуск - это допуск, определяемый пределами рассеяния размеров деталей при их изготовлении с учетом экономически достижимой точности для данного материала и данного метода формования или обработки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в тех случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349 - 88 конструкторский допуск не больше технологического. [20]
В решении задачи синтеза ( прямой) кибернетическим подходом оптимизируются требования к точности размерных цепей способами равной экономически достижимой точности ( одного квалитета точности) и экономически оптимальной точности. Синтез предусматривается простой и структурный, в структурном соблюдают принцип кратчайшей цепи. [21]
В решении задачи синтеза ( прямой) кибернетическим подходом оптимизируются требования к точности размерных цепей способами равной экономически достижимой точности ( одного квалитета точности) и экономически оптимальной точности. Синтез предусматривается простой и структурный, в структурном соблюдают принцип кратчайшие цепи. [22]
Величина AciU определяет значение технологического допуска 8Г, под которым понимается величина, ограничивающая погрешность изготовления детали, исходя из экономически достижимой точности. В отличие от 6Г под конструктивным допуском S понимается величина, устанавливаемая при конструировании детали, исходя из ее назначения и условий эксплуатации, с учетом возможностей технологии и ограничивающая допустимую погрешность на соответствующий элемент детали при сборке узла или механизма. [23]
Если допуски на размер относительно небольших горячештампован-ных заготовок без применения таких доводочных операций, как чеканка-калибровка, находятся в пределах 1 - 3 мм, то экономически достижимая точность, получаемая при указанных доводочных операциях, колеблется в пределах от 0 08 до 0 25 мм. [24]
Если это неравенство не обеспечивается методами прессования или литья, то необходимую точность следует получать механической обработкой. Технологический допуск на неточности изготовления деталей учитывает усадочные деформации деталей, является величиной, ограничивающей погрешности изготовления детали и характеризующей экономически достижимую точность изготовления. [25]
Подбор деталей позволяет получить экономичным путем весьма точные соединения. Они применяются при сборке поршневых пальцев с поршнями, колец и поршня, поршней с цилиндрами двигателей и др. В подшипниках качения размеры беговых дорожек наружных и внутренних колец и диаметры шариков и роликов изготовляют на прецизионных шлифовальных станках с экономически достижимой точностью 10 - 15 мк. [26]
Они, наконец, усложняют ремонт оборудования, поскольку не дают возможности заранее изготовлять запасные части и ставить их взамен изношенных. Требования эксплуатации заставили подумать над тем, что нужно начать изготовление деталей с такой степенью точности, чтобы можно было взять запасную деталь, выполненную на любом заводе, и сразу же, без каких-либо пригоночных работ, установить ее взамен негодной; иными словами, изготовлять детали с такой экономически достижимой точностью, чтобы они могли взаимно заменять одна другую в сопряжениях, быть взаимозаменяемыми. [27]
Установлению более широких допусков на линейные размеры деталей сильно препятствует многозвенность механизмов. Она вызывает усложнение зависимости, которая связывает величины допусков составляющих размеров с характеристикой предельно допустимой неточности всей цепи. При большом количестве составляющих размеров и малом допуске расчетного суммарного размера степень точности изготовления деталей, необходимая для обеспечения характера конечного сопряжения, иногда не только превышает экономически достижимую точность, но вообще не может быть получена даже на наиболее точном современном оборудовании. [28]
Нормы точности металлорежущих станков по действующим стандартам ( ГОСТ) характеризуются наибольшими допускаемыми отклонениями от формы и расположения поверхностей обрабатываемых заготовок. Эти нормы следует понимать как предельно достижимые при выполнении чистовых операций на новом станке или на станке, находящемся в эксплуатации непродолжительное время. Показатели точности, получаемые при различных видах обработки с учетом износа оборудования и приспособлений, погрешностей базирования и других факторов, обычно находятся ниже этих пределов и характеризуют экономически достижимую точность обработки. [29]
Нормы точности металлорежущих станков характеризуются наибольшими допускаемыми отклонениями формы и расположения поверхностей обрабатываемых заготовок. Под нормой точности станка следует понимать предельно достижимую точность изготовления детали при выполнении чистовых операций на новом станке или на станке, находящемся в эксплуатации непродолжительное время. Показатели точности, получаемые при различных видах обработки с учетом износа оборудования и приспособлений, погрешностей базирования и других факторов, обычно находятся ниже этих пределов и характеризуют экономически достижимую точность обработки. Экономически достижимая точность обработки поверхности определяется размером затрат, необходимых для применения данного способа обработки, которые не должны превышать затрат при любом другом способе, пригодном для обработки этой же поверхности. [30]