Cтраница 1
Повышенная точность центрирования может быть достигнута применением в конструкциях приспособлений специальных элементов, основанных на использовании упругой деформации. [1]
Конические муфты сложнее в изготовлении, чем дисковые; они требуют повышенной точности центрирования валов. [2]
По сравнению со станком модели С38 данный автомат имеет в два раза большую производительность, дает повышенную точность центрирования и может быть встроен в автоматическую линию. Проектная организация - Специальное конструкторское и технологическое бюро проектирования металлорежущего инструмента и оборудования Мосгорсовнархоза. [3]
Последние применяют, например, для облегчения постановки на вал и снятия с него тяжелых деталей при необходимости повышенной точности центрирования деталей. [4]
Наиболее важными преимуществами шлицевых соединений перед шпоночными является возможность передачи больших крутящих моментов, высокая прочность и надежность соединения, повышенная точность центрирования и направления втулок на валу. Шлицевые соединения в зависимости от профиля зубьев разделяются на прямобочные, эвольвентные и треугольные. Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев имеют существенные преимущества по сравнению с прямобочными: они могут передавать большие крутящие моменты, имеют на 10 - 40 % меньше концентрацию напряжений у основания зубьев, повышенную циклическую прочность, обеспечивают лучшее центрирование и направление деталей, проще в изготовлении. Шлицевые соединения с треугольным профилем не стандартизованы; их применяют чаще всего вместо посадок с натягом, а также при тонкостенных втулках для передачи небольших крутящих моментов. [5]
При выборе посадок в приборах необходимо учитывать, что детали приборов испытывают небольшие нагрузки, имеют малые размеры, от многих сопряжений требуется повышенная точность центрирования, а также специфику сборки, разборки и регулировки приборов. [6]
Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев ( рис. 3.34, в) отличаются от соединения с прямобочными зубьями более совершенней Технологией изготовления, повышенной прочностью самих шлицов и валов и повышенной точностью центрирования. [7]
Посадки с более вероятными натягами ( Н7 / т6, M7 / h6, Н7 / п6, N7 / h6 и др.) применяют при больших ударных нагрузках, при повышенной точности центрирования и редких разборках, а также при затрудненной сборке вместо посадок с минимальным гарантированным натягом. [8]
Обеспечивают повышенную точность центрирования подвижной части прибора. Применяют при высоких частотах вращения. [9]
Посадочные поверхности осей и валов, на которых устанавливают вращающиеся детали машин и механизмов, выполняют цилиндрическими ( см. рис. 12.30; 12.31; 12.32; 13.3) и гораздо реже коническими. Последние применяют, например, для облегчения постановки на вал и снятия с него тяжелых деталей при повышенной точности центрирования деталей. [10]
В связи с непрерывным ростом мощностей машин и повышением требований к их качеству шпоночные сопряжения все более и более вытесняются шлицевыми сопряжениями, у которых шпонки составляют одно целое с валом. Наиболее важными преимуществами шлицевых сопряжений перед шпоночными являются возможность передачи больших крутящих моментов, высокая прочность и надежность сопряжения, а также повышенная точность центрирования и направления втулок на валу. [11]
По сравнению с прямобочными зубьями имеют повышенную прочность, лучше центрируют вал в ступице, позволяют применять типовые процессы зубонарезания. Из-за сложности профиля протяжек имеют пока ограниченное распространение. Рекомендуются для передачи больших вращающих моментов при повышенной точности центрирования. [12]
Переходные посадки применяют в неподвижных разъемных соединениях при необходимости точного центрирования. Требуется дополнительное крепление собранных деталей. Посадки с более вероятными натягами применяют при больших, ударных нагрузках, при повышенной точности центрирования и редких разборках, а также при затрудненной сборке вместо легких посадок с натягом. Посадки с более вероятными зазорами используют при небольших статических нагрузках, частых разборках и затрудненной сборке, а также при необходимости регулирования взаимного положения деталей. [13]
Переходные посадки используют в неподвижных разъемных соединениях при необходимости точного центрирования. Посадки с более вероятными натягами применяют при больших, ударных и вибрационных нагрузках, при повышенной точности центрирования и редких разборках. При затрудненной сборке могут заменять легкие прессовые посадки. [14]
Центрирование шестерен с винтовыми зубьями производится с помощью шариков. Точный диаметр ролика или шарика определяют и проверяют расчетом. При этом задаются точкой касания ролика с профилем зуба, лежащей на середине высоты головки зуба. Повышенную точность центрирования обеспечивают патроны, в которых шестерня центрируется при помощи роликов, заложенных во все впадины между зубьями. Такие патроны называются суммарными или интегральными. Хорошее центрирование шестерни при шлифовании отверстия обеспечивают мембранные патроны. [15]