Cтраница 1
Высокая точность обработки деталей в сочетании с большой производительностью гарантируется применением пооперационной технологической оснастки, не требующей частых наладок, приспособлений с быстродействующими гидравлическими и электрическими зажимными механизмами, а также использованием специальных станков и комбинированных режущих инструментов. [1]
Для получения высокой точности обработки деталей передний и задний суппорты имеют регулировочные упорные винты 4 и расположенные против них неподвижные упоры 3, ограничивающие перемещение суппортов после достижения требуемого диаметра детали. [2]
Мембранные патроны обеспечивают высокую точность обработки детали. Принцип их действия основан на применении упругих свойств мембраны, изготовленной из пружинной стали и термически обработанной. На рис. 49 показана схема действия мембраны. Благодаря прилагаемой силе Р в осевом направлении происходит деформация мембраны. [3]
Приспособление по конструкции простое, но в виду высокой точности обработки детали требует очень тщательной сборки. [4]
Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются: повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-при-тирочных работ, простота и малое время переналадки; концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей; сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки; обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора; уменьшение брака по вине рабочего; повышение производительности: станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений; возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе; возможность многостаночного обслуживания; уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [5]
Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются: повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-прити-рочных работ, простота и малое время переналадки; концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей; сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки; обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора; уменьшение брака по вине рабочего; повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений; возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе; возможность многостаночного обслуживания; уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [6]
![]() |
Значения а. [7] |
В приборостроении учет влияния погрешностей формы при исследовании точности обработки приобретает особое значение. Высокая точность обработки деталей приборов при незначительных: размерах обусловливает малые абсолютные допуски на их изготовление. Это приводит к тому, что при существующих условиях обработки погрешности формы обработанных поверхностей становятся соизмеримыми с величиной допуска на обработку детали. [8]
Преимуществами подобных смесителей являются не только отсутствие резиновых уплотнительных деталей в подвижных узлах, но и высокая герметичность затвора. Однако технология производства смесителей с одной рукояткой требует высокой точности обработки деталей и совсем другого уровня культуры производства на отечественных арматуростроительных заводах. [9]
Отмеченные выше условия эксплуатации и конструкции изделий газонефтяного и нефтехимического машиностроения определяют характерные требования, предъявляемые к производству. При изготовлении таких изделий следует обеспечить: высокую эксплуатационную надежность; работоспособность в течение всего цикла эксплуатации; высокую ремонтопригодность; эффективность монтажа; унификацию нормализованных рядов узлов и изделий одного назначения; унификацию и взаимозаменяемость быстроизнашиваемых узлов и деталей; высокую точность обработки деталей. [10]
Разметка и обработка круглых и плоскостных деталей ведется как с торцевой, так и с боковой части детали, под любым углом с ориентацией относительно базовых поверхностей с отсчетом углов по лимбам. В большинстве случаев разметка и обработка деталей ведется с одной установки. Применение станка в условиях единичного и мелкосерийного производства повышает производительность труда в 3 - 4 раза по сравнению с ручной разметкой при высокой точности обработки детали. [11]
Большое значение в настоящее время имеет проблема цветового решения интерьеров универсальных промышленных зданий. Принцип универсальности, по-видимому, следует распространять не только на объемно-планировочное и конструктивное решение здания, но и в некоторой степени на цветовое решение. Изучение технологии производства, путей развития его в будущем и психофизиологических факторов производства позволяет для многих отраслей промышленности рекомендовать несколько цветовых схем, более или менее отвечающих принципу универсальности. Так, для предприятий радиоэлектроники и приборостроения, характер труда на которых определяется высокой точностью обработки деталей, большим напряжением зрения, рекомендуется светло-голубая или светло-зеленая окраска помещений. Для предприятий текстильной промышленности специалисты рекомендуют желто-оранжевую гамму цветов. [12]