Высокая точность - отверстие
Cтраница 2
На координатно-расточных станках обрабатывают с высокой точностью отверстия, при этом обеспечивается большая точность расположения их осей. [16]
В тех случаях, когда требуется получить высокую точность отверстий с параллельными осями в плоских деталях ( по диаметру 0 005 мм, по межцентровым расстояниям 0 0075 - 0 01 мм), после операции сверления или пробивания отверстий вводится доводочная операция - - калибрование отверстий в штампах. [17]
При больших партиях одинаковых деталей и когда требуется высокая точность отверстия, сверлят без разметки в кондукторах. [18]
Высокоскоростные внутришлифовальные электрошпиндели на опорах с воздушной смазкой конструкции ЭНИМС предназначены для шлифования с высокой точностью отверстий малых диаметров. [19]
Скорость поступательного движения головки 10 - 20 м / мин. Для получения высокой точности отверстия по всей длине необходимо, чтобы бруски выходили из обрабатываемого отверстия на 15 - 20 мм в каждую сторону. [20]
 |
Плавающие патроны. [21] |
Квалитет обрабатываемого отверстия получается ниже, а параметры шероховатости выше при направлении инструмента по кондукторной втулке. Для того чтобы обеспечить высокую точность отверстия и уменьшенные параметры шероховатости при малых позиционных отклонениях центра отверстия, необходимо производить двукратное развертывание: предварительное с направлением по кондукторной втулке и окончательное с направлением по отверстию. [22]
Обработка отверстий по схеме деформирующее протягивание - резание целесообразна также при изготовлении деталей с переменной толщиной стенок. Одно деформирующее протягивание изделий этого типа не обеспечивает высокую точность отверстий вследствие возникновения искривления образующей, краевого эффекта и других погрешностей. [23]
Приведенные в табл. 49 величины износа являются максимально допустимыми при указанных обрабатываемых материалах и невысоких точностях обработки. В тех же случаях, когда расточка отверстий сопряжена с требованиями высокой точности отверстия и чистоты обрабатываемой поверхности 5 - 6-го классов или обрабатываемый материал требует особых режимов резания, допустимая величина износа инструмента должна быть уменьшена и, следовательно, инструмент необходимо чаще перетачивать. [24]
Процесс хонингования заключается в том, что хон вводят в отверстие. Хон, вращаясь, производит перекрестно возвратно-поступательное винтовое движение резания, обеспечивая высокую точность обработки и требуемую шероховатость. Хонингование применяют для получения высокой точности отверстий, что способствует повышению надежности и долговечности деталей машин. [25]
Основными составляющими силы резания при сверлении являются окружная сила и сила подачи, действующая вдоль оси сверла. Первая из них создает крутящий момент на сверле, который непосредственно и измеряется. Что касается третьей составляющей - радиальной силы, направленной перпендикулярно оси сверла, то она технологического значения не имеет и измеряется редко. В самом деле, радиальные слагающие на двух лезвиях спирального сверла направлены навстречу друг другу. Поэтому изгибающее усилие на сверле возникает лишь при несимметричной его заточке и не может быть большим. Упругой деформацией заготовки, вызванной распорным действием радиальных сил, тем более можно пренебречь, ибо высокая точность отверстия по диаметру при сверлении не обеспечивается по другим причинам. [26]
Страницы: 1 2