Высокая точность - отливка
Cтраница 1
Высокая точность отливок с одновременным уменьшением припусков на механическую обработку достигается при литье в оболочковые формы. Этот способ, широко распространенный в настоящее время, основан на свойстве термореактивной смолопесчаной смеси принимать форму подогретой металлической модели и образовывать плотную и быстро затвердевающую оболочку. [1]
Высокая точность отливок с одновременным уменьшением припусков на механическую обработку достигается при литье в оболочковые формы. Этот способ, широко распространенный в настоящее время, основан на свойстве термореактивной смоло-песчаной смеси принимать форму подогретой металлической модели и образовывать плотную и быстро затвердевающую оболочку. [2]
Высокая точность отливок с одновременным уменьшением припусков на механическую обработку достигается при лигпье в оболочковые формы. [3]
Высокая точность отливок и чистота поверхности деталей, изготовленных этим методом, позволяют резко сократить объем механической обработки, ограничиваясь отделочными операциями. При этом припуски на механическую обработку составляют всего лишь 0 25 - 0 6 мм на сторону, а для больших отливок - до 1 мм. Во многих случаях стальные детали, изготовленные литьем по выплавляемым моделям, подвергаются механической обработке: шлифованию рабочих поверхностей, развертыванию отверстий и нарезке резьбы. Шероховатость поверхности отливок при этом получается до 5 класса, а точность - до 4 класса. [4]
Литье этим методом обеспечивает высокую точность отливок, отклонения размеров которых находятся в пределах 4 - 5-го класса точности для элементов заготовки, полученных в одной полуформе, и 7-го класса точности для элементов, полученных в обеих полуформах. В связи с высокой точностью отливок значительно уменьшаются припуски на обработку; вместе с тем сокращается расход металла на литники. Значительно уменьшается также трудоемкость очистки литья и последующей механической обработки отливок. Этот метод применим для литья как черных, так и цветных металлов. [5]
Ручные способы формовки малопроизводительны и не обеспечивают высокой точности отливок. При формовке в опоках применяют следующие варианты: по цельной плоской модели; по разъемной модели; по цельной модели с подрезкой; по дельной или разъемной модели с отъемными частями; по цельной модели с фальшивой опокой; по цельной модели с фигурной подмодельной доской; по разъемной модели с перекидным куском; в стержнях; в трех и более опоках; по разъемным моделям в съемных опоках ( безопочная формовка) и др. Способ ручной формовки в опоках выбирают в зависимости от конфигурации и размера отливок, а также от количества изготовляемых отливок. Изготовление форм в опоках производится в общем так же, как при формовке по-сырому. [6]
 |
Комплект моделей для точного литья ( а и заливка формы для точного литья центробежным способом ( б. [7] |
Некоторая сложность и повышенная стоимость процесса восполняются высокой точностью отливок ( до сотых долей миллиметра), возможностью получения отливок из любых металлов с температурой плавления до 1600 С, не поддающихся обработке давлением и резанием, отсутствием дополнительной обработки отливок, кроме шлифования и полирования. [8]
С его внедрением достигается получение более чистой поверхности и высокой точности отливок, происходит снижение брака и сокращение веса отливок на 15 %, улучшаются возможности механизации и автоматизации производства, происходит сокращение трудоемкости изготовления отливок в 4 - 5 раз по сравнению с литьем в земляные формы. Детали, отлитые в оболочковые формы, по чистоте поверхности, четкости граней и точности размеров могут конкурировать с изделиями, изготовляемыми точным литьем по выплавленным моделям. В настоящее время точность отливок, полученных в оболочковых формах, оценивается в 0 2 - 0 7 мм на 100 мм. [9]
В процессе отливки металл подвергается обжатию между водоохлаждаемыми половинками формы, что обеспечивает хорошее качество и высокую точность отливок. Этим методом получают ковочные штампы без механической обработки. [10]
Кремнийорганические соединения позволили создать в литейном деле совершенно новую технологию, в результате которой получается прецизионное литье, отличающееся высокой точностью отливок. [11]
Преимуществами этого способа по сравнению с другими способами литья являются: простота получения форм, несложность оборудования, возможность осуществления широкой механизации и автоматизации, высокая точность отливок, резко сокращающая или устраняющая механическую обработку. Схема получения оболочковой формы представлена на фиг. [12]
Более прогрессивным методом изготовления заготовки коленчатых валов является литье высокопрочного глобулярного чугуна ( 0 до 55 кГ / мм2 и НВ 185 - 255) в оболочковые формы. Высокая точность отливки позволяет сократить трудоемкость механической обработки ( на 20 - 25 %) за счет уменьшения припусков. Литые валы лучше обрабатываются, менее чувствительны к концентрации внутренних напряжений и имеют меньшую начальную неуравновешенность, что облегчает условия эксплуатации станков и инструментов. [13]
Литье этим методом обеспечивает высокую точность отливок, отклонения размеров которых находятся в пределах 4 - 5-го класса точности для элементов заготовки, полученных в одной полуформе, и 7-го класса точности для элементов, полученных в обеих полуформах. В связи с высокой точностью отливок значительно уменьшаются припуски на обработку; вместе с тем сокращается расход металла на литники. Значительно уменьшается также трудоемкость очистки литья и последующей механической обработки отливок. Этот метод применим для литья как черных, так и цветных металлов. [14]
Точные отливки можно получать посредством применения машинной формовки по металлическим моделям или путем литья в постоянные или корковые формы. Ручная формовка по деревянным моделям не обеспечивает высокой точности отливок. [15]
Страницы: 1 2