Cтраница 1
Высокая точность размеров отливок позволяет выпускать их почти без механической обработки. [1]
Высокая точность размеров отливок, полученных литьем под давлением, по сравнению с точностью отливок, изготовленных другими способами литья, позволяет использовать их в изделиях почти без механической обработки. Механической обработкой обычно получают в отливке мелкие отверстия, резьбы и иногда опорные и сопрягаемые поверхности. Припуск на механическую обработку делают минимальным ( не более 1 мм), так как на некотором расстоянии от поверхности отливка, выполненная литьем под давлением, обычно имеет пористость и мелкие раковины. [2]
Высокая точность размеров отливок, полученных литьем под давлением, по сравнению с точностью отливок, изготовленных другими способами литья, позволяет использовать их в изделиях почти без механической обработки. [3]
Важнейшим конструктивным и технологическим достоинством литья под давлением является высокая точность размеров отливок и чистота их пбверхностей. В большинстве случаев этот способ литья применяют для отливки готовых дета. [4]
Важнейшим конструктивным и технологическим достоинством литья под давлением является высокая точность размеров отливок и чистота их поверхностей. В большинстве случаев способ литья под давлением применяют для отливки готовых деталей, не требующих последующей механической обработки. [5]
Простота изготовления оболочковых форм, значительное уменьшение припусков на механическую обработку, высокая точность размеров отливок сложной конфигурации ( 0 2 мм на 100 мм длины) являются основными преимуществами этого способа, который находит все большее применение. [6]
Простота изготовления оболочковых форм, значительное уменьшение припусков на механическую обработку, высокая точность размеров отливок сложной конфигурации ( 0 2 мм на 100 мм длины) являются основными преимуществами этого способа. [7]
Основные преимущества процесса литья под давлением: высокая производительность оборудования ( например, производительность литейной машины типа 511 составляет 125 отливок в час при массе отливок 0 8 - 1 3 кг); высокая точность размеров отливок ( точность размеров, получаемых в одной половине пресс-формы, на один класс ниже точности соответствующих размеров пресс-формы; размеры, оформляемые двумя частями пресс-формы, обычно получаются по 5, 4-му классам); возможность изготовления тонкостенных деталей сложной формы; низкая трудоемкость изготовления отливок; рациональное использование исходного металла; высокая чистота поверхностей отливки ( достигаемая шероховатость поверхности отливки соответствует 5 - 8-му классам); более низкая себестоимость отливок при массовом и серийном производствах по сравнению с себестоимостью литья в песчаные формы и литья в металлические формы ( кокили); улучшенные условия труда рабочих и повышенная техническая культура производства. [8]
Отливку по выплавляемым моделям применяют для получения мелких отливок ( до 1 кг) сложной конфигурации. Она обеспечивает высокую точность размеров отливок и чистоту поверхности 4 - 6-го классов. Поверхности деталей, отлитых этим способом, либо совсем не обрабатывают, либо только шлифуют. [9]
Металлические же употреблялись, когда нужно было обеспечить высокую точность размеров отливок и изделий из них, а также когда заказывалось много одинаковых изделий или предполагалось повторение заказа. [10]