Высокая точность - шлифование
Cтраница 1
Высокая точность шлифования и большие скорости кругов требуют высокой жесткости узлов, цепей и звеньев шлифовальных станков, массивных станин, шпинделей и других деталей. Во многих случаях шлифовальные станки необходимо устанавливать на фунда ментах. В современных станках подача осуществляется гидравлическим приводом, радиальная подача производится вручную или автоматически. Валы станков, особенно шпинделя, с посаженными на них шлифовальными кругами для обеспечения высокой точности и чистоты обработки подлежат точной выбалансировке. [1]
Для обеспечения высокой точности шлифования на полуавтомате применен бесцентровый метод базирования, при котором шлифуемое кольцо устанавливается на неподвижные жесткие опоры-башмаки. При их помощи кольцо базируется по наружному диаметру в радиальном направлении относительно шпинделей бабки изделия и шлифовального круга. Вращательное движение кольца осуществляется магнитным патроном, установленным на конце шпинделя бабки изделия. Торец патрона является упором для шлифуемого кольца в осевом направлении. [2]
Для обеспечения высокой точности шлифования на полуавтомате осуществлен бесцентровый метод базирования, при котором шлифуемая пара полуколец устанавливается на неподвижные жесткие опоры-башмаки. При их помощи полукольца базируются по наружному диаметру в радиальном направлении относительно шпинделей бабки изделия и шлифовального круга. Вращательное движение полуколец осуществляется магнитным патроном, установленным на конце шпинделя бабки изделия. Торец патрона является упором для полуколец в осевом направлении. [3]
Для обеспечения высокой точности шлифования на станке применен бесцентровый метод базирования, при котором шлифуемая пара полуколец устанавливается на неподвижные жесткие опоры-башмаки. При их помощи полукольца базируются по буртикам в радиальном направлении относительно шпинделей бабки изделия и шлифовального круга. Вращательное движение полуколец осуществляется магнитным патроном, установленным на конце шпинделя бабки изделия. Торец патрона является упором для полуколец в осевом направлении. [4]
 |
Различные способы установки деталей на плите. [5] |
Так как все плоскости тисков расположены друг относительно друга под углом 90, достигается высокая точность шлифования. [6]
Использование одноконтактных приборов рекомендуется в тех случаях, когда диаметральные измерения затруднительны и не требуется высокой точности шлифования. [7]
 |
Универсальное приспособление для шлифования калибров. [8] |
При этом исключаются дополнительные перестановки калибров или приспособлений с калибрами, а следовательно, погрешности базирования, что обеспечивает высокую точность шлифования. [9]
 |
Радиол ьно-упорный шариковый сдвоенный подшипник. [10] |
Радиапьно-упорные подшипники применяются в различных узлах, в том числе быстроходных и высокоточных, для восприятия радиальной и осевой нагрузки, например в шпинделях шлифовальных станков. Для обеспечения высокой точности шлифования необходимо, чтобы шпиндель имел высокую жесткость. С этой целью у подшипников в шпинделе создается предварительный натяг. При этом подшипники сжимают в осевом направлении. Кольца и контактирующие с ними тела качения упруго деформируются, в результате чего жесткость шпинделя увеличивается. [11]
При шлифовании периферией круга поверхность контакта и число одновременно режущих зерен значительно уменьшаются, поэтому снижаются производительность, количество выделяемой теплоты и деформации. Последнее важно для получения высокой точности шлифования маложестких и тонких деталей. [12]
 |
Схема действия механизма автоматической загрузки и выгрузки деталей на бесцентровом внутришлифовалыюм станке. [13] |
При шлифовании периферией круга поверхность контакта и число одновременно режущих зерен значительно уменьшаются, поэтому снижаются производительность, количество выделяемой теплоты и деформации. Последнее особенно важно для получения высокой точности шлифования маложестких и тонких деталей. [14]
При шлифовании периферией круга поверхность контакта и число Одновременно режущих зерен значительно уменьшаются, поэтому снижаются производительность, количество выделяемого тепла и тепловые деформации. Последнее особенно важно для получения высокой точности шлифования маложестких и тонких деталей, где нужно избежать коробление и прижоги. [15]
Страницы: 1 2