Наиболее высокая точность - обработка
Cтраница 1
Наиболее высокая точность обработки достигается применением средств активного контроля в процессе обработки и систем автоматического управления упругими перемещениями, так как они позволяют выдерживать заданные параметры обрабатываемых деталей непосредственно в процессе их получения. Подналадчики и блокирующие устройства воздействуют на ход технологического процесса только в случаях, когда контролируемые параметры получают предельные значения ( а в некоторых случаях - выходят за эти пределы) и не позволяют достигать такой же высокой точности, как средства автоматического активного контроля в процессе обработки. Поэтому Подналадчики и блокирующие устройства используют только в случаях невозможности установки других контрольных устройств. [1]
Шлифование зубьев обеспечивает наиболее высокую точность обработки закаленных зубчатых колес, причем в данном елучае точность предшествующей обработки, деформация при закалке и величина припуска на шлифование практически не влияют на точность обработки, как это имело место при других видах отделочной обработки. [2]
Этот станок может обеспечить наиболее высокую точность обработки зубьев. Он получил широкое распространение в инструментальной промышленности для шлифования эталонных зубчатых колес и долбяков. [3]
При выхаживании за один проход достигается наиболее высокая точность обработки плоскости, выхаживание же в два прохода, наоборот, уменьшало точность обработки, в связи с тем, что второй проход производили с настолько малой толщиной среза, что резец не снимал равномерного припуска, а только выхватывал выступающие участки обрабатываемой плоскости. [4]
 |
Схемы шлифования зубьев колес по методу обкатывания. [5] |
Шлифование двумя тарельчатыми кругами методом обкатывания обеспечивает наиболее высокую точность обработки зубьев как прямозубых, так и винтовых зубчатых колес. [6]
Анализ показывает, что схемы размерной ЭХО, обеспечивающие наиболее высокую точность обработки [123], отличаются от других наличием большого числа прерывисто изменяющихся параметров. Кроме того, прерывистость некоторых параметров в этих схемах обеспечивается за счет их внутренних свойств. [7]
Неизменность баз в процессе всей обработки детали обеспечивает наиболее высокую точность обработки и использование однообразных приспособлений. В качестве установочных баз служат обычно плоскости, обеспечивающие устойчивое положение при обработке детали, и два точно обработанных отверстия, например, при обработке блока цилиндров используется нижняя плоскость для крепления масляного картера, а при обработке картера коробки передач - плоскость для крепления крышки. [8]
Шлифовальные станки подразделяются на несколько типов, из которых наиболее распространены плоскошлифовальные, круглошлифоваль-ные, внутришлифовальные, бесцентрово-шлифовальные и заточные. У другого типа станков вместо возвратно-поступательного стол совершает вращательное движение. В этом случае его выполняют круглым с вертикальной осью вращения. Компоновка такого станка предусматривает вертикальное расположение оси шлифовального круга. При плоском шлифовании периферией круга обеспечивается наиболее высокая точность обработки, возможна обработка заготовок малой жесткости. [9]
Электрический сигнал со всех датчиков записывался на ленте осциллографа Н-700 в процессе обработки деталей. При обработке деталей каждой партии без управления САУ использовали поочередно каждый из источников информации. Для сравнения в табл. 2 приведены данные, полученные при обработке партии деталей без САУ. Анализ данных таблицы показывает, чт о наиболее высокая точность обработки деталей ( т 0 035 мм) достигнута при получении информации от динамометрического резцедержателя, измеряющего изменения силы резания в зоне резания. [10]
Страницы: 1