Cтраница 1
Эксплуатационная точность зависит от времени вследствие износа: механического, коррозионного, эрозионного. Технологическую и эксплуатационную точность находят из данных о конструкторской точности, используя коэффициент точности как отношение погрешностей между технологической и конструкторской точностью. [1]
Развитие учения о точности устройств связано с автоматизацией многих процессов, увеличением скоростей работы машин и повышением требований к их эксплуатационной точности. [2]
Следует также отметить, что для турбинных преобразователей до сих пор не нормируется комплекс дополнительных погрешностей, связанных с влиянием различных факторов, что, в свою очередь, не позволяет оценивать их реальную эксплуатационную точность. При выборе совокупности эксплуатационных влияющих вз - личин в первую очередь необходимо учесть такие, которые могут изменяться в процессе эксплуатации и во время межповерочного интервала, т.к. постоянные величины учитываются при градуировке и поверке турбинного преобразователя. К таким переменным влияющим величинам относятся в первую очередь, температура измеряемой среды и свойства жидкости. [3]
На стабилизированной платформе установлены гироскопы и двигатели управления. Эксплуатационная точность плафтормы - 1 дуговая секунда; она отличается более высокой чувствительностью в отношении периода морских волн. [4]
Эксплуатационная точность зависит от времени вследствие износа: механического, коррозионного, эрозионного. Технологическую и эксплуатационную точность находят из данных о конструкторской точности, используя коэффициент точности как отношение погрешностей между технологической и конструкторской точностью. [5]
В книге рассматриваются теория и практика наиболее важных операций в технологии таблетирования - подача порошка в матрицы, дозирование и прессование, большое внимание уделено бснов-ным свойствам лекарственных порошков, приборам и методике определения сыпучести, влажности, удельной поверхности, насыпной плотности, угла естественного откоса и дисперсности. Приводятся анализ факторов, влияющих на погрешность дозирования; и методика расчета проектной и эксплуатационной точности таблеточной машины, рекомендации к экономии таблетируемых материалов. Рассматриваются существующие теории прессования порошковых материалов и предлагаются, уравнения прессования, наиболее точно описывающие зависимости основных качественных параметров таблетки - плотности и прочности от давления прессования. Описываются экспериментальные исследования по прямому прессованию гранулированных порошков, дается анализ возможных направлений для прямого прессования. Приводятся сравнительные данные исследований таблетирования при вакууйном заполнении матриц. [6]
Особенное внимание должно привлечь состояние оборудования и действующей технологической оснастки. Каждый станок, вновь пущенный в эксплуатацию или прибывший из капитального ремонта, должен быть проверен в отношении эксплуатационной точности в условиях операций, для которых он предназначен. Практика применения такого порядка на некоторых заводах показала большие его преимущества, особенно при использовании записывающих измерительных устройств. [7]
Повышение трудоемкости механической обработки в ряде случаев вызывается необоснованным отождествлением взаимозаменяемости с высокой степенью точности обработки. Взаимозаменяемость деталей машин только тогда должна отождествляться с высокой степенью точности, когда она должна одновременно обеспечивать и высокую степень функциональной - эксплуатационной точности. [8]
В качестве приборных подшипников наиболее широко применяют однорядные радиальные и разъемные радиально-упор-ные шарикоподшипники. В качестве опор для скоростных узлов применяют так называемые совмещенные опоры, элементы которых являются одновременно деталями изделий, что обеспечивает значительное повышение эксплуатационной точности работы опор. [9]
Из указанных в табл. 149 соотношений видно, что рабочая точность станка, настроенного на обработку партии деталей в период от настройки до настройки составляет от общего допуска 25 - 40 % для шлифовальных работ и 50 - 70 % для остальных работ. В эту часть допуска должны укладываться отклонения вследствие износа инструмента, суммарных ошибок измерений, производимых рабочим, установки и закрепления деталей, а также увеличение других отклонений против имевших место при настройке. Под эксплуатационной точностью понимается точность станка к концу ремонтного периода. Очевидно, что чем выше точность станка и точность настройки, тем большая часть допуска будет использоваться для рабочей точности. [10]
Состояние поверхностного слоя существенно влияет на работоспособность поверхности. Наклеп поверхности в несколько раз уменьшает ее износ, способствует созданию сжимающих напряжений, повышающих предел выносливости, прочность деталей. Растягивающие напряжения увеличивают износ, снижают прочность и приводят к появлению микротрещин на рабочих поверхностях. От остаточных напряжений зависит первоначальная и последующая эксплуатационная точность деталей и машин. [11]