Траверса - пресс
Cтраница 3
Пуансон ( см.рис. 4.1 и 4.2) представляет собой в основном литую толстостенную деталь, прикрепленную к переходной плите, которая, в свою очередь, крепится передвижными болтами в пазах траверсы пресса. Обычно прижимное кольцо изготавливается в виде отливки и в редких случаях вырезается из толстого листового проката. [31]
 |
Пневматический шарнир. [32] |
Ползун 6 подвешен на четырех винтах 5, укрепленных в двух траверсах 3, соединенных системой рычагов 2 и / с валами 14, а последние рычагами 10 и / / соединены с боковыми ползунами 12, перемещающимися в направляющих станины и траверсы пресса. В боковых ползунах укреплены на осях ролики 13 и 15, перемещающиеся под действием кулачков. На внешней цилиндрической поверхности гаек нанесены 24 равных деления, а на приливах ползуна имеются риски О. Шаг резьбы винтов равен 3 мм, так что каждое деление гайки соответствует вертикальному перемещению наружного ползуна 0 125 мм. [33]
 |
Схема установки биллетированного слитка ( заготовки в вертикальное положение с помощью скобы и крана. [34] |
На верх слиггка накладывают другую плиту 4, имеющую сферическую выемку. Ходом траверсы пресса вниз постепенно нажимают на слиток и осаживают его на необходимый диаметр. [35]
Штамп в это время разомкнут. Опусканием траверсы пресса вместе с пуансоном штамп замыкается. В пуансоне выбрана специальная полость, соответствующая по форме головке грибка. При постепенном смыкании штампа нагретая заготовка, осажи-ваясь, заполняет рабочую полость пуансона. При полном замыкании штампа окончательно формуется грибок, по-казаный на фиг. [36]
 |
Топор с противовесом, установленный на качающемся монорельсе. [37] |
При подъеме левого конца монорельса тележка плавно передвигается вправо, перемещая топор к слитку. После отрубки при ходе траверсы пресса вверх правый конец монорельса поднимается и тележка выносит топор из рабочей зоны. [38]
Затем заготовительный штамп заменяется секционным ( фиг. Три верхние секции штампа подвешиваются к траверсе пресса. Нагретую заготовку, уложенную в штамп, обжимают полным усилием пресса, передаваемым на все три секции. Заготовка принимает вид, как на фиг. [39]
Диаметр и форма желоба роликов соответствуют форме и диаметру сечения трубы. Верхняя подушка с пуансоном 3 крепится к траверсе пресса. Пуансон и ролики сменные. Ролики могут переставляться в пазах соответственно радиусу гиба и диаметру трубы. [40]
 |
Пресс DrMB-1200 фирмы WPM, составленный из двух прессов с наибольшей нагрузкой 6 МН.| Схема действия компенсаторов веса плунжера и подвижных частей. [41] |
Дополнительный цилиндр [ ьщего диаметра располагают в сдвижной траверсе пресса ( рис. 17, а), вследствие чего необходим механизм возврата плунжера в исходное положение. Для возврата используют либо отдельный цилиндр, либо соответствующую полость 2 дифференциального цилиндра. Компенсируют вес посредством прецизионного переливного клапана ( стабилизатора), включенного в эту полость цилиндра. [42]
Диаметр и форма желоба роликов соответствуют форме и диаметру сечения загибаемой трубы. Пуансон 4 и верхняя подушка 5 крепятся на траверсе пресса. Пуансон и ролики сменные. Расстояние между осями двух роликов зависит от размеров загибаемых труб. [43]
Таким образом, расчет нагрузок на инструментальные манипуляторы, так же как и на ковочные, должен учитывать взаимодействия технологической машины на подвижные части манипулятора. Основой динамического расчета инструментального манипулятора должно являться изучение закона движения траверсы пресса при выполнении операции рубки. Для облегчения установки инструмента на стеллажи и для извлечения топора из зоны разруба при его защемлении ( случай, когда рубка не завершается за один ход траверсы) манипулятор необходимо снабжать механизмом принудительного подъема каретки. [44]
Последний создает в гидросистеме подпор, необходимый для торможения при опускании, к примеру, траверсы пресса. В исходной позиции главный золотник под действием пружины находится в крайнем положении и одновременно закрывает проход масла по линии управления и из рабочего цилиндра на слив. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5