Травление - изделие
Cтраница 2
 |
Характеристика сточных вод термических и гальванических цехов. [16] |
Процесс травления изделий из цветных металлов включает следующие технологические операции: собственно травление ( преимущественно кислотой), промежуточную и окончательную промывку, а иногда - промежуточную нейтрализацию. [17]
Перед травлением изделия, имеющие жировые загрязнения и не подвергающиеся травлению в щелочных растворах, следует обезжиривать. [18]
При травлении изделия погружают в раствор и выдерживают до полной очистки в течение 10 - 30 мин и более. [19]
При травлении изделий ингибированной 5 - 10 % НС1 ( или HN03) образуется ингибирующев коррозию покрытие. [20]
 |
Типовые составы растворов для травления стальных деталей. [21] |
При травлении изделий в машиностроительной промышленности также применяют серную и соляную кислоты. [22]
При травлении изделий в серной кислоте выделяются сернистый газ и мышьяковистый водород. Последний является очень сильным ядом. Для уменьшения образования этих газов применяются травильные присадки. Но несмотря на это, все травильные ванны должны быть снабжены бортовыми отсосами. [23]
При травлении изделий из меди одним из описанных способов наблюдается потемнение поверхности. Поэтому травление изделий из меди и медных сплавов проводят в две стадии: первая стадия - травление в азотной кислоте при концентрации 700 - 800 г / л, и смеси азотной кислоты с серной кислотой; вторая стадия - осветление поверхности изделия при кратковременном ( 1 - 2 мин) воздействии смеси серной, азотной и соляной кислот. Кислотное травление изделий проводят в ваннах при струйных камерах. Продолжительность травления в ваннах - 30 мин, а при струйной обработке - 5 мин. После травления изделие промывают сначала в горячей воде, а затем, в холодной воде и оставшуюся на изделии кислоту нейтрализуют 1 - 2 % - ным раствором карбоната натрия. [24]
Предназначен для травления изделий из углеродистых и легированных сталей, оцинкованного железа в соляной и серной кислотах, для промывок и очисток теплоэнергетического оборудования, для кислотной обработки нефтегазодобывающих скважин, для защиты оборудования от сероводородной коррозии при добыче н переработке нефти и газа. [25]
Использование для травления изделий ванны, предназначенной для хромирования, нецелесообразно, ибо электролит загрязнится железом, и это нарушит нормальный процесс хромирования. Объем ваны для травления должен равняться по крайней мере 50 % объема ванны для хромирования. [26]
По окончании травления изделий тщательно закрепить подъемный крюк электротельфера за кольцо крестовины с помощью вспомогательного длинного крючка, затем плавно, без рывков приподнять подъемником корзину или тару с изделиями на высоту, необходимую для освобождения опорных стальных балок. Снять опорные стальные балки с бортов травильной ванны и уложить их на место; после этого плавно, без рывков перенести электротельфером изделия к промывной ванне. [27]
Электрохимический метод травления изделий имеет ряд преимуществ перед химическим. Он не оставляет каких-либо следов и пленок, не вызывает коррозии на основном металле, дает блестящую металлическую поверхность, отчасти пассивированную, что исключает коррозию изделия после травления. Кроме того, катодное травление стальных изделий производится в щелочном электролите без применения кислот. В состав растворов входит обычно едкий натр, цианистый натрий, как, например, в растворе, содержащем в 1 л 30 - 100 г. л едкого натрия, 20 - 50 г / л цианистого натрия, 10 г / л поваренной соли. В течение 45 - 50 сек изделие соединено с катодом, 10 - 15 сек - с анодом. Направление тока можно многократно чередовать, пока не получится желаемая степень очистки. [28]
В процессе травления изделий из медных сплавов в травильном растворе накапливаются соли металлов, входящих в состав окисной пленки, образующейся при нагреве под горячую обработку и отжиг. [29]
По окончании травления изделия погружают на несколько часов в бензин, после чего изоляционная пленка легко снимается. [30]
Страницы: 1 2 3 4