Травление - лист
Cтраница 1
Травление листов проводили в щелочной ванне при температуре не более 390 - 400 С в течение 25 мин, а затем в соляно-азотной ванне в течение 15 мин; отбеливание вели в азотной ванне. [1]
Этот разброс можно объяснить травлением листов, которое ухудшает усталостную прочность. [2]
 |
Приборы для измерения объема выделившегося водорода из образцов труб при испытании на коррозию в кислой среде. [3] |
Разница в показаниях эквивалентной шероховатости обусловлена различной степенью травления листов перед сваркой труб. Так, у образца 720 поверхность имеет черный матовый оттенок, что характера i для травильного угара и перетрава. У образца 820 па m ща л1 д 7 0 I ve J серебристо-свинцовый налет, указывающий на достаточно i iaiu io пленку, полученную после пассивирования. [4]
Допускаются цвета побежалости, покраснения и потемнения, являющиеся результатом травления листов и полос. [5]
В табл. 227 приведены составы травильных ванн, применяемых при травлении листов из нержавеющих сталей. [6]
Подготовка поверхности при получении белой жести в листах состоит в травлении листов в 5 - 10 % - ном растворе серной кислоты при 70 - 80 С с последующей промывкой в воде. Хрупкость, возникающую при травлении, устраняют нагревом листов. Подготовленные таким образом листы подвергают окончательной холодной прокатке, затем светлому отжигу и повторному белому травлению. Далее после промывки в воде лист направляют на флюсование. Флюсом обычно является хлористый цинк, приготовляемый растворением металлического цинка в технической соляной кислоте. При механизированном способе лужения листов со скоростью их движения, например, 160 м / сек каждый участок поверхности листа соприкасается с флюсом приблизительно 0 6 - 0 7 сек. Однако и это время достаточно для протекания необходимых реакций при флюсовании: ZnC. Таким образом обеспечивается очистка поверхности листа от всякого рода загрязнений и влаги, что способствует надежному контакту металла изделия с расплавленным оловом. [7]
Подготовка поверхности при получении белой жести в листах состоит в травлении листов в 5 - 10 % - ном растворе серной кислоты при 70 - 80 С с последующей промывкой в воде. Хрупкость, возникающую при травлении, устраняют нагревом листов. Подготовленные таким образом листы подвергают окончательной холодной прокатке, затем светлому отжигу и повторному белому травлению. При механизированном способе лужения листов со скоростью их движения, например, 160 м / сек каждый участок поверхности листа соприкасается с флюсом приблизительно 0 6 - 0 7 сек. Таким образом обеспечивается очистка поверхности листа от всякого рода загрязнений и влаги, что способствует надежному контакту металла изделия с расплавленным оловом. [8]
Управление при помощи командоконтрол-леров работой механизмов сварочно-сшивной машины и моталок на агрегатах непрерывного травления листа в рулонах, работой механизмов сливной машины, прессов и моталки на закалочной печи линии непрерывного травления. [9]
Должен знать: устройство и принцип действия освинцевального аппарата; процесс освинцевания и травления листов; физико-химические свойства свинца и применяемых при освинцевании химикатов в пределах выполняемой работы. [10]
 |
Машина для травления листов. [11] |
Иногда для травления отливок из меди, латуни, бронзы и нейзильбера применяют раствор плавиковой кислоты в смеси с азотной и соляной. Для травления листов и лент из красной меди, бронзы, а также из медноцинковых сплавов применяют 10 / о-ный раствор серной кислоты, подогретый до 60 - 70; продолжительность травления 10 - 15 мин. Травление ленты в рулонах осуществляется в специальной лентотравильной машине ( рис. 85) при скорости движения ленты 8 - 10 м / мин. [12]
При травлении железа, покрытого сравнительно толстым слоем окалины, целесообразно пользоваться смесью серной и соляной кислот или серной кислотой с добавкой хлористого натрия. Для травления листов трансформаторной стали применяют растворы, содержащие от 200 до 40 г. л серной кислоты и 3 - 5 г / л хлористого натрия, потери металла при этом уменьшаются в 10 - 15 раз. [13]
Материал с металлургических заводов должен поступать свободным от окалины и не быть пораженным коррозией. Поэтому операция травления листов, а иногда полос не носит систематического характера и выполняется в особых случаях. [14]
Поверхность плакирующего слоя не подвергается окислению во время нагрева и воздействию валков в процессе прокатки. Поэтому качество поверхности плакирующего слоя значительно лучше, чем при литейном способе плакирования. Травление листов, полученных пакетным способом, не представляет затруднений. [15]
Страницы: 1 2