Травление - металл
Cтраница 1
 |
Составы растворов ванн сернокислотного травления стального проката на НТА. [1] |
Травление металлов, особенно при повышенной температуре и концентрации кислоты, сопровождается растравлением поверхности, потерей металла и кислоты, ухудшением механических свойств металла и качества его поверхности. Для повышения качества протравливания металла и для снижения потерь металла и кислоты применяются ингибиторы кислотной коррозии в сочетании с пенообразователями, что уменьшает загрязненность атмосферы. Применение ингибиторов особенно необходимо при интенсификации процесса травления металла за счет повышения температуры травильных растворов, а также при работе на НТА. [2]
Травление металла кислотами позволяет добиться очень высокой чистоты поверхности. [3]
Травление металлов связано, как правило, с электрохимическими процессами. [4]
Травление металлов в фосфорной кислоте проводят значительно реже, чем в серной и соляной, из-за ее меньшей активности и более высокой стоимости. Фосфорную кислоту используют для удаления ржавчины при небольших степенях загрязнения металла. В этом случае пригодны разбавленные ( 1 - 2 % - ные) растворы Н3РО4, которые наряду с растворением оксидов вызывают пассивирование металла - образование на поверхности нерастворимых фосфатов железа. Преимуществом применения фосфорной кислоты является также то, что после обработки этой кислотой не требуется столь тщательная промывка металла, как при использовании серной и соляной кислот. [5]
Травление металла проводят в ваннах и струкных камерах. В последнем случае применяются травильные растворы более низкой концентрации, а процесс проводится при более высоких температурах. Производительность при этом значительно возрастает. [6]
Травление металла сначала в 15-процентной азотной кислоте в течение 8 - 15 мин с последующей промывкой в воде, а затем кратковременно в 50-процентной азотной кислоте в течение 12 сек, после чего деталь вновь промывается в воде. Азотная кислота должна быть полностью удалена с металла во избежание окисления вследствие каталитического действия кислоты при воздействии на диск воздуха. [7]
Травление металла для получения рельефных изображений производится химическим или электрохимическим путем. [8]
Травление металла при единичном производстве осуществляется в ваннах, при серийном - в струйных камерах [ 1, с. При травлении в струйных камерах по сравнению с травлением в ваннах значительно ( в 2 - 3 раза) увеличивается производительность, применяются травильные растворы более низкой концентрации и более высокой температуры, можно работать при повышенных концентрациях солей железа в травильном растворе без снижения скорости очистки. [9]
Травление металлов должно производиться в ваннах, установленных в укрытиях, оборудованных механической вытяжкой. Там, где это невозможно, ванны должны быть оборудованы бортовыми отсосами. Для ванн шириной до 600 мм допускается устройство отсоса с одной стороны, для ванн шириной свыше 600 мм рекомендуются бортовые отсосы с двух противоположных сторон. В некоторых случаях допускается передувка. [10]
Травление металла обычно сопровождается обильным выделением на поверхности изделий газообразного водорода, способствующего механическому отделению окислов от поверхности металла. Водород при этом проникает ( диффундирует) в верхние слои металла, что вызывает хрупкость и ломкость металла, а также приводит к образованию на поверхности металла травильных пузырей, которые нередко становятся причиной брака. [11]
Травление металлов в растворах кислот является наиболее распространенным способом удаления с поверхности металлов прокатной и термической окалины и широко применяется в металлургической, машиностроительной, приборостроительной и в ряде других отраслей промышленности. [12]
Для травления металлов в металлургической промышленности капиталистических стран традиционно используют серную, соляную, азотную, фтористоводородную кислоты. При химико-термической обработке поверхностей сталей применяют широкий набор спецхимикатов, в частности, соли фосфорной и борной кислот. В возрастающих количествах в металлургической промышленности используют синтетические смолы и пластмассы для формования при точном литье и получения новых композиционных материалов. [13]
Для травления металлов используют отработанную серную кислоту производства каустической соды, жидкого хлора, хлорофоса и бромэтила. Отработанная серная кислота производства спиртов, красителей и нитропродуктов после очистки от примесей концентрируется и возвращается в основное производство. [14]
Для травления металлов эффективны все способы. Для травления полупроводников ионная бомбардировка используется редко, так как необходимый эффект можно достигнуть другими более простыми способами, а также из-за возможности ухудшения свойств и повреждения материала при нагревании до высоких температур. [15]
Страницы: 1 2 3 4