Травление - окалина
Cтраница 3
Травление окалины с биполярным включением травимых изделий устраняет необходимость контактирования последних с источником тока: травимые изделия загружаются или подвешиваются в травильную ванну между двумя вспомогательными электродами, к которым и подводится ток извне. [31]
Результаты исследования влияния плотности тока на длительность травления окалины и весовые потери металла, проведеного в наиболее оптимальных для травления переменным током условиях ( CVhso, 30 о; t - - - 60 С), приведены на фиг. Длительность травления окалины резко сокращается с увеличением i до 50 а / дм2 и менее резко - при дальнейшем увеличении плотности тока ( фиг. [32]
Как показал опыт работы, металл, обработанный гидридом натрия, не нуждается в ряде случаев в технологическом покрытии перед холодной деформацией. Одной из причин медленного внедрения гидридного способа травления окалины является затруднение в приготовлении расплавов. [33]
Незначительные количества хлорида натрия, добавляемые в серную кислоту, ускоряют процесс травления окалины и замедляют наводороживание металла. Добавление ионов иода и брома в растворы кислот пассивирует железо и замедляет его растворение. [34]
 |
Значения постоянных А и Q уравнения ( 9 для стали 1Х18Н9Т. [35] |
Из данных табл. 3 также следует, что добавка NaCl слабо влияет на эффективную энергию активации растворения стали 1Х18Н9Т в HnSO4 и резко снижает энергию акти - ц к вации процесса травления образцов этой стали с окалиной. Это позволяет предположить, что в первом случае реакции, определяющие скорость процесса, не меняют своей природы, в то время как при травлении окалины химическая поляризация переходит в концентрационную, которой соответствуют низкие значения энергии активации. [36]
Потенциалы образцов в 80 % - ном растворе H2SO4 положительнее, чем в остальных растворах. Это обусловлено понижением растворимости FeSO4 в этом растворе [8] и образованием труднорастворимого вторичного продукта коррозии FeSO4 на поверхности сплава, что способствует сильной его пассивности, но приводит к увеличению длительности травления окалины ( фиг. [37]
С напоминают результаты анодного травления. Длительность травления окалины переменным током примерно в 2 раза больше, чем при анодном травлении, что обусловлено неэффективностью полупериодов переменного тока, соответствующих катодному направлению тока. При постоянной плотности тока длительность травления окалины мало изменяется с изменением концентрации H2SO4 ( фиг. Пропускание тока значительно ускоряет процесс травления окалины, особенно резко при плотностях тока до 5 а / дм2 ( фиг. При постоянных плотностях тока изменение весовых потерь металла с изменением концентрации H2SO4 имеет более сложный характер, чем при анодном травлении, сами же весовые потери равны таковым или ниже их при анодном травлении. Это обусловлено тем, что длительность анодных полупериодов переменного тока приблизительно равняется длительности чисто анодного травления окалины. При плотности тока 5 а / дм2, так же как и при анодном травлении, наблюдается максимум весовых потерь металла ( фиг. Шламообразованию способствуют, по-видимому, катодные полупериоды переменного тока. [38]
 |
График звукового давления при донном ( / и верхнем ( 2 расположении преобразователя. [39] |
Следует различать травление с целью удаления ржавчины и окалины. При удалении пористой с плохой адгезией к металлу ржавчины применение ультразвука обычно эффективно. Опыт с образцами труб показал, что при травлении малопористой плотной окалины ультразвук менее эффективен. [40]
Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтеновая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов: сероводорода, углекислоты. Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 3 - 6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. [41]
С напоминают результаты анодного травления. Длительность травления окалины переменным током примерно в 2 раза больше, чем при анодном травлении, что обусловлено неэффективностью полупериодов переменного тока, соответствующих катодному направлению тока. При постоянной плотности тока длительность травления окалины мало изменяется с изменением концентрации H2SO4 ( фиг. Пропускание тока значительно ускоряет процесс травления окалины, особенно резко при плотностях тока до 5 а / дм2 ( фиг. При постоянных плотностях тока изменение весовых потерь металла с изменением концентрации H2SO4 имеет более сложный характер, чем при анодном травлении, сами же весовые потери равны таковым или ниже их при анодном травлении. Это обусловлено тем, что длительность анодных полупериодов переменного тока приблизительно равняется длительности чисто анодного травления окалины. При плотности тока 5 а / дм2, так же как и при анодном травлении, наблюдается максимум весовых потерь металла ( фиг. Шламообразованию способствуют, по-видимому, катодные полупериоды переменного тока. [42]
С напоминают результаты анодного травления. Длительность травления окалины переменным током примерно в 2 раза больше, чем при анодном травлении, что обусловлено неэффективностью полупериодов переменного тока, соответствующих катодному направлению тока. При постоянной плотности тока длительность травления окалины мало изменяется с изменением концентрации H2SO4 ( фиг. Пропускание тока значительно ускоряет процесс травления окалины, особенно резко при плотностях тока до 5 а / дм2 ( фиг. При постоянных плотностях тока изменение весовых потерь металла с изменением концентрации H2SO4 имеет более сложный характер, чем при анодном травлении, сами же весовые потери равны таковым или ниже их при анодном травлении. Это обусловлено тем, что длительность анодных полупериодов переменного тока приблизительно равняется длительности чисто анодного травления окалины. При плотности тока 5 а / дм2, так же как и при анодном травлении, наблюдается максимум весовых потерь металла ( фиг. Шламообразованию способствуют, по-видимому, катодные полупериоды переменного тока. [43]
Это обстоятельство ( взаимодействие углерода с остаточным кислородом и водородом среды отжига) используют для рафинирования нек-рых легированных сталей. С этой же целью обезуглероживание применяют для уменьшения ваттных потерь в трансформаторной стали, подвергая металл отжигу во влажном водороде. Оно, например, обусловливает неравномерную и неполную восприимчивость инструментальных сталей к закалке. При знакопеременных нагрузках в обезуглероженных незакалившихся участках ( мягковинах) появляются усталостные трещины. Если обезуглероженный слой достигает большой ( соизмеримой с толщиной изделия) глубины, заметно уменьшается прочность ( напр. Для предупреждения обезуглероживания и борьбы с ним используют различные способы. Значительно обезуглероженный слой удаляют травлением рыхлой окалины, к-рую иногда создают специально предварительным повторным отжигом в сильно окислительной среде. Сталь предохраняют от обезуглероживания отжигом в защитной среде сухого конвертированного аммиака. Легирование стали небольшими добавками алюминия также способствует понижению ее склонности к обезуглероживанию. [44]
Страницы: 1 2 3