Травление - поверхность - зерно
Cтраница 2
Нейтральный раствор хлорного железа - надежный и удобный в приготовлении реактива для травления поверхности зерен. [16]
Оптическое окрашивание с использованием поляризованного света ( N) и гипса возможно после любого обычного травления поверхности зерен всех медных сплавов, особенно - твердых растворов. [17]
Растворы, указанные ранее как реактивы 6а и 66 для золота, можно также применять для травления поверхности зерен серебра. [18]
Насыщенный на холоду и смешанный с 10 мл концентрированной плавиковой кислоты раствор сернокислого алюминия является отличным реактивом для травления поверхности зерен. [19]
Добавка пикриновой кислоты сокращает длительность травления до 20 - 60 мин, причем травление границ зерен может переходить в травление поверхности зерен. [20]
Прямой процесс травления в растворе ( II) прекращается после 60 с. Можно считать, что образование сульфида и травление поверхности зерен проходят параллельно и что сульфидное покрытие достигает только определенной толщины. Этим покрытием олово защищается от дальнейшего воздействия реактива. По сравнению с медью на поверхности зерен олова образуется более тонкий сульфидный слой и вследствие интерференции зерна кажутся окрашенными. Картина структуры олова получается однообразной. [21]
Действие этого раствора на медь аналогично его влиянию на феррит. Добавка нескольких капель аммиака непосредственно перед использованием раствора существенно улучшает травление поверхности зерен. [22]
Для выявления зерен меди используют некоторые способы окрашивающего травления. Эффект окрашивания основан на интерференции лучей, отраженных от поверхностных пленок различной толщины, а также может вызываться специальными оптическими способами после обычного травления поверхности зерен. [23]
 |
Малоуглеродистая сталь после травления на границы зерен реактивом 2, 4о с Х100. [24] |
Травление границ зерен реактивами на основе растворителей с малой электропроводностью, по данным Лунд-грена [7], в значительной степени зависит от температуры. Только при низких температурах ( около 0 С) эти травители обладают растворяющим действием, в то время как при повышенных температурах происходит травление поверхности зерен. Переход от одного вида травления к другому осуществляется при температурах, близких к комнатной. [25]
Этот реактив, по данным Вилелла [4], следует применять для хромистых и хромоникелевых сталей с содержанием менее 0 5 % С. Для аустенитных хромоникелевых сталей пригоден этот реактив, , с, обозначаемый иногда как Травитель Крефельда. Он дает контрастную картину травления поверхности зерен. [26]
Структура выявляется без растворения тонко распределенных включений, таких как графит и сульфид никеля. Для литого монель-металла Кемпбелл [12] рекомендует уже приведенные выше реактивы Мерика 9 и 10, гл. А уже указанный раствор Грарда служит для травления поверхности зерен катаного и отожженного монель-металла. Также пригодны другие реактивы, например описанный реакт-ш 196 ( гл. XI) Норбери [13] выявляет структуру сплава никеля с медью химическим полированием на пергаменте с персульфатом аммония и добавкой гидрата окиси аммония. Раствор для травления, состоящий из 99 мл этилового спирта, 2 мл соляной кислоты и 5 г хлорного железа, называют реактивом Карапелла. Он служит для травления монель-металла, но его также применяют для никеля. Продолжительность травления колеблется от 2 до 3 с при легком втирании реактива или погружении образца в раствор. [27]
Водный раствор азотной кислоты Лиллпопп [9 ] приводит как хороший реактив для травления чистого свинца. Продолжительность травления равна 10 - 25 с. В зависимости от нее и температуры реактива осуществляют и травление поверхности зерен. [28]
При этом образец после шлифовки на наждачной бумаге № 000 травят электролитически в 10 % - ном растворе щавелевой кислоты при плотности тока 1 А / см2 в течение 1 5 мин, причем температура электролита не должна превышать 50 С. Образцы после травления изучают при 250 - 500-кратном увеличении. В сталях, которые не склонны к интеркристаллитной коррозии, на границах зерен наблюдают только структуру ступенек вследствие ориентированного травления поверхности зерен. Это соответствует при испытаниях по методу Хау небольшим потерям массы. В сталях, склонных к интеркристаллитной коррозии, по границам зерен возникает структура канавок; ей соответствует большая потеря массы при кипячении в азотной кислоте. Промежуточную форму, при которой канавки неполностью окружают отдельное зерно, часто обнаруживают в сталях с очень низким содержанием углерода. [29]
 |
Фигуры травления в хромистом феррите высоколегированной хромом стали после травления концентрированной соляной кислотой, 2 мин, X 1000. [30] |
Страницы: 1 2 3