Cтраница 2
Скорость процесса травления поковок зависит от состава и толщины окалины, состава травильного раствора и его температуры. Так, для травления поковок из углеродистой и хромоникелевых сталей в водных растворах серной кислоты различной концентрации с присадками наилучшие результаты дает подогрев ванны на 50 - 60 С. Травление хорошо выявляет поверхностные дефекты поковок: трещины, волосовины, зажимы, неметаллические включения и др. Травление поковок осуществляют в специально оборудованных изолированных отделениях цеха, где установлены кислотоупорные ванны с мощными бортовыми отсасывающими устройствами, обеспечивающими удаление вредных паров кислот. [16]
На чистоту поверхности алюминиевых сплавов оказывает влияние и глубина травления. Опыт показывает, что при травлении прокатанных листовых материалов на глубину до 4 мм чистота поверхности уменьшается примерно на 1 5 класса. При травлении поковок, штамповок и литья на ту же глубину чистота поверхности уменьшается примерно на 2 - 3 класса. [17]
При галтовке ( обработке поковок в барабанах) окалина удаляется во время удара поковок друг о друга и о специальные металлические звездочки, закладываемые в барабан. Этот способ применяют только для небольших поковок во избежание значительных забоин на их поверхности. Производительность одного барабана - 2 т поковок в час. В дробеметных аппаратах очищают мелкие и средние поковки сложной формы. Для дробеметной очистки применяют чугунную или стальную дробь диаметром от 0 5 до 2 0 мм. Скорость удара дробинок достигает 60 м / с. Применяют пневматическую и механическую ( лопатками быстровращающегося ротора) подачу дроби. Травление применяется для крупных поковок сложной формы. Вид травителя зависит от материала поковки. После травления поковки промывают в воде с добавками щелочей. В настоящее время травление теряет практическое значение вследствие низкой экономичности и экологических требований. [18]