Травление - углеродистая сталь
Cтраница 2
В качестве слабых растворов при травлении углеродистых сталей употребляют щелочные или кислотные растворы слабой концентрации: 3 - 5-процентные водные растворы серной кислоты, соляной кислоты, едкого натра, нагретые до температуры 50 - 60 С. В качестве крепких растворов обычно используют 8 - 16-процентные водные растворы серной кислоты, соляной кислоты, нагретые до температуры 60 - 80 С. В травильные растворы нередко добавляют специальные присадки, которые, осаждаясь на поверхности металла, предохраняют его от излишнего разъедания раствором. Таким образом, сокращаются потери металла и экономно расходуется кислота. [16]
Высокой эффективностью ХОД-1 обладает при травлении углеродистой стали с окалиной. [17]
Растворы I, 3tfi4, 7 применяют для травления углеродистых сталей. [18]
В табл. 14 приведены составы электролитов и режимы травления углеродистой стали. [19]
Механизм травления стали Х18Н10Т в акустическом поле отличается от травления углеродистой стали отсутствием газообразных продуктов реакции и высокой коррозионной стойкостью окисной пленки. Химическое травление стали Х18Н10Т обычно производится в два этапа. На первом этапе осуществляется обработка металла при 400 С в расплаве щелочи, содержащем 65 % NaOH, 30 % NaNO3 и 5 % NaCl. В результате обработки в щелочи окалина становится рыхлой и пористой. На втором этапе производится химическое травление окалины при 20 - 30 С в водных растворах, содержащих азотную и плавиковую кислоты. [20]
 |
Составы растворов и режимы для травления коррозионно-стойких сталей. [21] |
В табл. 42 растворы № 1 и 2 предназначены для травления углеродистых сталей и чугуна. Раствор № 2 не требует подогрева до температуры 315 - 355 К. Раствор № 3 рекомендуется для бесшламного травления углеродистых сталей; раствор № 4 - для деталей с точными размерами ( 1-го и 2-го классов); раствор № 5-для травления стальных деталей 1-го и 2-го классов точности, а также деталей с частичной окалиной ( повышенное содержание катапина-ингибитора коррозии-препятствует растворению стали); раствор № 6-для чугунного литья; раствор № 7 - для разрыхления окалины, если последняя имеет очень плотную структуру и травление в растворах № 1 и 2 не дает должного эффекта. [22]
Применяется для приготовления ингибированной соляной кислоты ( ТУ 6 - 01 - 219 - 68) при использовании ее для солянокислотных обработок нефтяных сква - Кин, для защиты железнодорожных цистерн при перевозках соляной кислоты, Для травления углеродистых сталей и кислотах с целью удаления окалины и Ржавчины. [23]
Путем травления удаляют прочный плотный слой окалины. Для травления углеродистой стали обычно применяют растворы соляной и серной кислот с добавками азотной кислоты или азотнокислых солей и уротропина. [24]
Для удаления шлама с поверхности высокоуглеродистых сталей рекомендуется производить анодную обработку их при плотности тока 5 - 7 а / дм2 в растворе, содержащем 50 - 100 г / л едкой щелочи. В табл. 11 приведены составы растворов и режимы травления углеродистой стали. [25]
 |
Составы электролитов и режимы обезжиривания. [26] |
Операции травления производят с целью удаления с поверхности деталей различного рода окислов: окалины, ржавчины и продуктов коррозии цветных металлов. В табл. 42 - 45 приведены составы растворов и режимы для травления углеродистых сталей, коррозионно-стойких нержавеющих сталей, меди и ее сплавов, а также алюминиевых сплавов. [27]
Страницы: 1 2