Травление - стальная деталь
Cтраница 1
Травление стальных деталей часто сопровождается выделением шлама, не растворяющегося в серной и соляной кислотах. Его удаляют химическим методом при комнатной температуре в смеси серной и азотной кислот в соотношении 1: 1 ( по объему) или в растворе, содержащем 30 - 40 г / л серной кислоты, 70 - 80 г / л хромового ангидрида, 2 - 4 г / л хлорида натрия. Хорошие результаты достигаются электрохимической ( анодной) обработкой в растворе едкого натра ( 80 - 100 г / л) при плотности тока 5 - 10 А / дм2 и напряжении 12 В. [1]
Для травления стальных деталей с высоким классом точности обработки применяют растворы орто-фосфорной кислоты Н3РО4 ( 50 - 60 г / л) и триокси-да хрома СгО3 ( 180 - 200 г / л), обработку ведут при 80 - 90 С. [2]
Для травления стальных деталей с высоким классом точности обработки применяют растворы ортофосфорной кислоты Н3РО4 ( 50 - 60 г / л) и хромового ангидрида СгО3 ( 180 - 200 г / л), обработку ведут при температуре 80 - 90 С. [3]
Самыми простыми эффективными растворами для травления железных и стальных деталей являются разбавленные неорганические кислоты, особенно 20 % - ная серная кислота, травление в которой производится при 45 - 50 С, или 20 - 25 % - ная соляная кислота, в которой детали травят при нормальной температуре. [4]
Существенной положительной особенностью сульфатных электролитов является их незначительная агрессивность по отношению к стали ( при отсутствии ее анодной поляризации) и свинцу, что позволяет не опасаться травления стальных деталей на нехромируемых участках. [6]
 |
Схема установки для струйного травления. [7] |
Центральным конструкторским бюро гальванопокрытий разработано несколько механизированных автооператорных линий для травления. Линия МЛХ-ЗМ предназначена для травления стальных деталей на подвесках, линия МЛХ-37 - для травления алюминиевых деталей на подвесках. [8]
Данные табл. 16 и рис. 19 показывают, что скорость травления в растворе соляной кислоты в большей степени зависит от концентрации кислоты, а в растворе серной кислоты - от температуры. На этом основании при травлении стальных деталей в растворах серной кислоты температуру повышают до 40 - 70, принимая во внимание, что при температуре 50 - 70 наблюдается наибольшая растворимость сернокислого железа. [9]
После обезжиривания детали промывают в ванне с проточной водой и затем подвергают травлению. Латунные детали травят в ванне, содержащей 10 % серной кислоты и 5 % хромпика, для травления стальных деталей применяют 5 - 7 % - ный раствор соляной кислоты. При температуре раствора не более 40 С детали выдерживают в нем от 20 до 60 мин. [10]
 |
Составы растворов и режимы для травления коррозионно-стойких сталей. [11] |
В табл. 42 растворы № 1 и 2 предназначены для травления углеродистых сталей и чугуна. Раствор № 2 не требует подогрева до температуры 315 - 355 К. Раствор № 3 рекомендуется для бесшламного травления углеродистых сталей; раствор № 4 - для деталей с точными размерами ( 1-го и 2-го классов); раствор № 5-для травления стальных деталей 1-го и 2-го классов точности, а также деталей с частичной окалиной ( повышенное содержание катапина-ингибитора коррозии-препятствует растворению стали); раствор № 6-для чугунного литья; раствор № 7 - для разрыхления окалины, если последняя имеет очень плотную структуру и травление в растворах № 1 и 2 не дает должного эффекта. [12]
Травление поверхности ( обычно предварительно обезжиренной) производят для удаления с нее слоя окалины, ржавчины и др. продуктов коррозии. Выбор состава для травления зависит от природы металла и удаляемых продуктов. С углеродистых сталей окалину удаляют в 20 % - ном р-ре H2S04 при 70 - 80 СС или 18 - 20 % - ном р-ре НС1 при 30 - 40 С. Продолжительность процесса в обоих случаях 10 - 30 мин. Во избежание образования на поверхности металла травильных раковин в р-р вводят 1 - 3 % ингибитора кислотной коррозии. По окончании процесса поверхность нейтрализуют 3 - 5 % - ным р-ром Na2C03 u промывают водой. При использовании струйных агрегатов скорость травления увеличивается в 3 - 5 раз. Имеются составы для одновременного обезжиривания и травления стальных деталей. [13]
Травление поверхности ( обычно предварительно обезжиренной) производят для удаления с нее слоя окалины, ржавчины и др. продуктов коррозии. Выбор состава для травления зависит от природы металла и удаляемых продуктов. С углеродистых сталей окалину удаляют в 20 % - ном р-ре HaS04 при 70 - 80 С или 18 - 20 % - ном р-ре НС1 при 30 - 40 С. Продолжительность процесса в обоих случаях 10 - 30 мин. Во избежание образования на поверхности металла травильных раковин в р-р вводят 1 - 3 % ингибитора кислотной коррозии. По окончании процесса поверхность нейтрализуют 3 - 5 % - ным р-ром Na2C03 и промывают водой. При использовании струйных агрегатов скорость травления увеличивается в 3 - 5 раз. Имеются составы для одновременного обезжиривания и травления стальных деталей. [14]
Страницы: 1