Предварительное травление

Cтраница 1

Предварительное травление выявляет границы зерен, окончательное - структуру мартенсита путем окрашивания. Для увеличения контрастности при микроскопическом изучении рекомендуется применять поляризованный свет. [1]

Предварительное травление увеличивает пористость фосфатной пленки как на электролитическом железе, так и на углеродистых легированных сталях, за исключением стали, содержащей 3 % Ni. [2]

Предварительное травление проводят 20 % - ным водно-спиртовым раствором FeCl3 ( 2 / 3 воды, 1 / 3 спирта) с добавкой эквивалентного количества концентрированной соляной кислоты. К 100 мл раствора добавляют 60 г СиС12 и эквивалентное количество концентрированной соляной кислоты. Для повышения четкости и контрастности образцы обрабатывают 10 % - ным раствором гидроксида калия. После каждой операции образцы промывают и высушивают. [3]

Предварительное травление металла оказывает отрицательное влияние не только при обычном способе фосфатирования, но и при фосфатировании в присутствии ускоряющих добавок. Маху [130] показали, что продолжительность фосфатирования протравленной стали в цинкфосфатном растворе, содержащем нитрат цинка, увеличивается с 3 до 10 мин, а значение потенциала фосфатной пленки снижается с 0 15 до 0 05 в. По данным Л: Шустера [117], влияние травления металла с образующейся при этом на его поверхности пленке загрязнений сказывается в меньшей степени при фосфатировании в присутствии окислителей, чем при обычном способе. Отрицательное влияние травления металла проявляется незакономерно. Наблюдаются колебания в результатах фосфатирования протравленного металла, что связано с влиянием пленки загрязнений на скорость образования и числа зародышей кристаллов. [4]

Предварительное травление поверхности труб благоприятно влияет на режим электрополирования. [5]

Для предварительного травления используют раствор, содержащий ( г / л): 600 - 700 H2SO4, 300 - 350 HNO3, 4 - 5 НС1, для осветления - 500 - 550 H2SO4, 700 - 750 HNO3, 8 - 10 NaCl. Тонкостенные точные изделия целесообразно обрабатывать в смеси состава ( г / л): 930 - 950 Н3РО4, 270 - 290 НМО3, 250 - 270 СНзСООН, 0 3 - 0 5 тиокарбамида, детали, изготовленные литьем - в растворе для травления: 700 - 800 HNO3, 90 - 100 HF, 15 - 20 NaCl. Применение концентрированных кислотных смесей, в которых скорость растворения металлов весьма высока, для предварительного и блестящего травления медных сплавов таит опасность перетравливания, особенно в условиях автоматизированного производства. При последовательной кратковременной обработке в них деталей без промежуточной промывки реакция кислоты на их поверхности происходит лишь с очень тонким слоем нитратов, оставшихся на ней после выгрузки из первой ванны, и поэтому быстро прекращается. [6]

Продолжительность травления для окрашивания нитрида железа ( Л и цементита ( 2 реактивом 40 ( гл. VI. [7]

После предварительного травления, например спиртовым раствором азотной кислоты, эти травители действуют лучше. [8]

Для предварительного травления меди и ее сплавов применяют 10 - 30 % ную серную кислоту, преимущественно при комнатной температуре; однако нагрев до 50 С значительно ускоряет травление. [9]

Внешний вид торцовой поверхности образца стали Х23Н28МЗДЗТ. [10]

Установлено, что предварительное травление образцов перед механической обработкой практически не влияет на точность и результаты испытаний. При испытаниях же травленых, не обработанных механически образцов, результаты получаются такие же, как и при испытаниях грубо шлифованных образцов: в обоих случаях просмотр изогнутых образцов возможен только при увеличениях, превышающих 10-кратные. При пескоструйной обработке образцов без последующей шлифовки рельеф поверхности настолько значителен, что просмотр образцов после испытаний невозможен. [11]

Структуры чугуна, выявленные специальными методами. а - ликвация Si, травление пикратом натрия ( X 100.. б - шаровидное включение графита, выявленное ионным травлением ( X 1000. в - узор на поверхности аустенитного чугуна, создаваемый при наложении магнитной. [12]

Тепловое травление осуществляется путем предварительного травления хорошо отполированного шлифа 4 - 5 % - ным раствором азотной или пикриновой кислоты с последующим нагревом шлифа, ориентированного полированной поверхностью вверх, в свинцовой ванне до 300 - 400 С или просто на электроплитке до появления на поверхности окисной пленки красно-фиолетового цвета. Охлаждение производится на металлической плите. При этом фосфид, цементит и феррит окрашиваются в различные цвета в зависимости от времени травления. В кремнистых чугунах цементит окрашивается, а карбид кремния остается светлым. [13]

Желтый хроматный щелок подвергают предварительному травлению серной кислотой с целью разложения оставшегося в растворе алюмината натрия. Предварительно щелок нагревают острым паром да 75 - 80, так как при этом получается осадок гидроокиси алюминия, более плотный и легче отстаивающийся. [14]

Перед оксидированием объекты подвергают предварительному травлению в 10-процентном растворе азотной кислоты в течение 10 - 30 сек. [15]

Страницы: 1 2 3 4