Cтраница 1
Сернокислотное травление, ранее имевшее исключительно широкое применение для очистки поковок от окалины, и настоящее время уступает место механической очистке посредством дроби. Метод дробеструйной ( дробеметной) очистки имеет значительные преимущества по сравнению с сернокислотным травлением: при этом методе улучшаются условия труда и, кроме того, очистное оборудование требует значительно меньшей производственной площади, от 75 до 50 % площади, необходимой для травильного оборудования; эксплуатация оборудования дробеструйной очистки является более экономичной. [1]
При сернокислотном травлении они содержат 2 5 - 11 0 % b SO и 15 - 28 % FeSO4 - Средние нормы расхода 76 % - ной кислоты составляют 22 - 31 кг / т металла. По мере травления раствор обедняется ею и обогащается сульфатом железа. Часть его ( 20 - 25 %) выносится из ванны с изделиями и попадает в промывные воды. Другую часть раствора по мере ухудшения его состава сливают из травильных ванн и отправляют на переработку. [2]
При сернокислотном травлении железо в сточных водах находится главным образом в двухвалентной форме ( FeSO. Однако для процесса коагуляции выгодно иметь и трехвалентное железо Fe2 ( S04) 3, которое быстрее осаждается само и способствует лучшему осаждению взвешенных веществ. [3]
При сернокислотном травлении ХОСП-10 обеспечивает снижение расхода серной кислоты, потерь металла по сравнению с ранее применявшимися ингибиторами, причем его концентрация в 2 - 4 раза меньше. [4]
Предназначен преимущественно для сернокислотного травления углеродистых и низколегированных сталей, для защиты теплоэнергетического оборудования при химических очистках от отложений, перевозки и хранения соляной кислоты. [5]
Рекомендуется преимущественно для сернокислотного травления углеродистых и малолегированных сталей. [6]
Применение ингибитора при периодическом сернокислотном травлении не требует добавки NaCl. При использовании для травления полосового проката на НТА высокие защитные свойства сохраняются до температур 104 С. Устойчив в присутствии солей железа, не замедляет удаление окалины, совмещается с пенообразователями, не ухудшает условий регенерации травильных растворов. [7]
Ингибитор ХОСП-10 применяется при сернокислотном травлении концентрацией в 2 - 4 раза меньшей, чем И-1-В, ЧМ. На ряде заводов ХОСП-10 успешно заменил ингибитор И-1-В. При травлении высокоуглеродистых сталей он малоэффективен. [8]
Для усиления эффективности ингибиторов при сернокислотном травлении практикуется введение в травильные растворы Cl-ионов. [9]
Ингибитор прошел производственные испытания при сернокислотном травлении полосового проката на НТА н рекомендован для внедрения на металлургических заводах. [10]
Характерные особенности имеет применение ингибиторов для сернокислотного травления на НТА. Это связано прежде всего с неравномерным распределением окалины по поверхности листового металла, что приводит к неравномерности ее удаления в процессе травления, растравливанию поверхности, наводоро-живанию. Для устранения этих недостатков необходимо применение ингибиторов. [11]
Промышленные испытания СП-1, проведенные при сернокислотном травлении труб из углеродистых сталей показали, что ингибитор обеспечивает удовлетворительное качество поверхности, срок службы ванны увеличивается с 7 до II сут, расход серной кислоты снижается на 2 кг / т протравленного металла, а потери стали на 0 5 кг / г меньше, чем с ранее применявшимся ингибитором. Ингибитор значительно уменьшает выделение паров серной кислоты с поверхности травильной ванны. [12]
Предназначен для защиты углеродистых и низколегированных сталей при сернокислотном травлении с целью удаления окалины, при химических очистках теплоэнергетического оборудования. [13]
Предназначен для защиты сталей при соляно - и сернокислотном травлении изделий и проката черных металлов, для защиты оборудования при солянокис-лотных обработках скважин. Обладает хорошими пенообразующими свойствами, поэтому может использоваться в качестве пенообразователя. [14]
Предназначен для защиты низкоуглеродистых сталей в процессах соляно - и сернокислотного травления, когда не требуется пенообразователя или когда пе-нообразование ухудшает технологический процесс. [15]