Тепловое травление

Cтраница 3

В сплавах, содержащих - 1 5 % С и 4 5 - 6 0 % Si, наблюдаются два типа колоний карбидного эвтектоида: эвтектоид, сравнительно быстро окрашивающийся при тепловом травлении, и эвтектоид, окрашивающийся значительно медленнее. Первый тип карбидного эвтектоида состоит из цементита и малоустойчивого силикокарбида; колонии этого эвтектоида имеют вид пластин и сетки. При их образовании роль ведущей фазы играет цементит. Во втором типе эвтектоида светлая фаза устойчивее цементита, а колонии имеют вид сетки и брусков часто правильного шестигранного сечения. [31]

Выявление микроструктуры производили слабым травлением шлифов раствором азотной кислоты в спирте и нагревом их в атмосфере воздуха при 300 С с выдержкой в течение 15 - 30 мин. При тепловом травлении цементит окрашивается, а железокрем-нистый карбид остается светлым. [32]

Микрофотографии следов качения. [33]

Исследование причин, вызывающих указанное выше расхождение, позволило установить, что уже на границе исследуемой зоны ( при 0тах 34640 кгс / см2) происходит достаточно быстрый переход от микропластических деформаций к макропла-стическим деформациям. Микрофотографии следов качения, полученные после теплового травления при 500-кратном увеличении, показывают ( рис. 4), что уже в первые часы работы подшипников происходит смятие шлифовальных гребешков, а последующее пластическое деформирование основного металла приводит к упрочнению поверхностного слоя. Помимо структурных изменений макропластические деформации вызывают изменение кривизны контактирующих поверхностей, рост пятна контакта и падение действительных контактных напряжений по сравнению с расчетными. [34]

Микроструктура чугуна. и - в литом состоянии ( травлено азотной кислотой, XGOO. б - после графитизации при 950 С и закалки в воде ( травлено пикратом натрия, Х600. в - охлажденного после графитизации в ванне при 550 С ( травлено азотной кислотой, X 600. [35]

Сетка более грубая, разно-толщинная. При травлении пикратом натрия она окрашивается слабее, чем цементит, не темнеет при тепловом травлении. Можно предположить, что выделяющийся при этих температурах карбид отличается от цементита и, возможно, имеет повышенное содержание кремния. [36]

Гоеренс и Доббелштейн [15] установили, что тонкий окисный слой на поверхности шлифа имеет неодинаковую прочность. В отдельных случаях при легкой полировке после нагрева одни структурные составляющие могут проступать ярче, чем другие, благодаря этому создается хороший контраст, что особенно важно при фотографировании. Чтобы отчетливее выявить различие между структурными составляющими при тепловом травлении, создают слабое выявление контуров путем предварительного травления. [37]

Для получения более точных данных о содержании элемента в сплаве в качестве эталонов следует применять сплавы, близкие по химическому составу к исследуемым. Для исключения ошибок эксперимента подготовку поверхности эталона и исследуемого образца следует вести одинаково, обеспечивая высокое качество поверхности шлифов. Наличие неровностей шлифа или активного травления может привести к неверным результатам; микроструктура поверхности образца, выявленная тепловым травлением, будет отличаться от состава подложки, что повлияет на результаты анализа. [38]

Магнитное железо от немагнитного - железа нельзя отличить путем теплового травления. При превращении А3 вследствие объемного изменения образуется рельеф. После протравливания в азотной кислоте при комнатной температуре становятся отчетливыми обе фазы, после этого шлиф подвергают тепловому травлению выше превращения А3 в токе водорода. У возникающих зерен у-железа обнаруживают двойники и сильную шероховатость. [39]

Выявление микроструктуры чугуна производится прежде всего рассмотрением шлифа под микроскопом в нетравленном состоянии. Изучение нетравленного образца позволяет определить наличие графита и его форму, наличие пор и неметаллических включений. Дальнейшее изучение структуры проводится на травленом образце. Основными способами выявления микроструктуры чугуна являются: химическое травление растворами; электрохимическое травление с помощью электротока ( электролитическое травление); тепловое травление ( окрашивание структуры при нагреве в атмосфере воздуха); ионное травление ( ионная бомбардировка металла в вакууме); магнитная металлография. [40]

Для получения надежных данных о содержании элемента в сплаве в качестве эталонов следует применять не чистые элементы, а сплавы, близкие по химическому составу к исследуемым. Для исключения ошибок эксперимента подготовку поверхности эталона и исследуемого образца следует вести одинаково. При этом необходимо обеспечить высокое качество поверхности шлифов. Наличие неровностей вследствие недостаточно тщательной полировки шлифа или активного травления может привести к неверным результатам. Поверхность образца, микроструктура которого выявлена тепловым травлением, вследствие образования поверхностных пленок различного состава будет отличаться от состава подложки, что повлияет на результаты анализа. [41]

Комплексное исследование структуры позволяет правильнее идентифицировать фазы. Исследованы стали XSCrNi 18 9 ( 1300 С, 15 мин, вода 650 С, 10000ч), X10CrNiNbl8 9 ( 1360 С, 30 мин, вода), XlOCrNiMoTi 18 10 ( 1300 С, 15 мин, вода 800 С, 3000ч) различными способами выявления структуры. Сравнение способов выявления структуры путем интерференции слоя напыления с тепловым травлением, травлением щелочным раствором КМпО4 ( реактив Гроесбека), а также с электролитическим травлением 10 % - ным водным раствором ацетата свинца показало, что во многих случаях были получены аналогичные результаты. [42]

Страницы: 1 2 3