Траектория - перемещение - инструмент
Cтраница 1
 |
Схемы движения инструментов при снятии напусков на станке с ЧПУ в полуоткрытых ( а и б и в закрытых ( в - е зонах. D, d, h, R - выдерживаемые размеры. [1] |
Траектория перемещения инструментов при съеме напуска, в отличие от траектории при съеме припуска ( основные переходы), не всегда является эквидистантной к обрабатываемому профилю. [2]
Соответствующие блоки по программе производят расчет траектории перемещения инструмента для поверхностей, при обработке которых требуется позиционирование стола станка ( свер-лильно-расточные работы) и расчет перемещений для обработки поверхности в режиме контурной обработки ( контурные фрезерование, эрозионная обработка непрофилированным электродом); выбирают режущий инструмент; рассчитывают режимы резания; подготовляют и выдают на АЦПУ программный лист с указанием координат опорных точек, величин подач, частоту вращения шпинделя и инструмента; формируют и выдают перфоленты с управляющими программами для станков с ЧПУ. [3]
На рис. II 1.1 показана типовая схема траектории перемещения инструмента при контурном управлении. Эта траектория представляет собой геометрическое место точек различных положений центра фрезы при равном удалении его от поверхности контура и, следовательно, является эквидистантой 2 ему. Программирование рабочего цикла осуществляется по экви-дистанте. [4]
Поэтому первый этап программирования сводится к определению траектории перемещения инструмента ( фиг. [5]
В управляющих программах для станков с ЧПУ содержится наиболее подробная информация, задающая траекторию перемещений инструментов и рабочих органов станка при обработке детали. [6]
 |
Положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности PS ( ОП.| Положения инструмента относительно направляющей DS ( НП и ограничивающей CS ( ГП поверхностей. [7] |
Задание положения инструмента относительно направляющей DS ( НП) и ограничивающей CS ( ГП) поверхностей характерно для плоского формообразования, когда траектория перемещения инструмента строится в одной плоскости. [8]
Затем проставляются номера и координаты узловых точек траектории движения инструмента в соответствующую таблицу ( табл. XI-8), в которой указывается цена импульса, допуск на аппроксимацию траектории и подачу инструмента на каждом участке траектории перемещения инструмента. Далее эти данные от технолога-программиста направляются к расчетчику-программисту. [9]
 |
Система координат. 1-деталь. 2-инструмент. 3-шпиндель. 4 - - автооператор. [10] |
Подготовка УП вручную включает следующие этапы: 1) анализ чертежа детали и выбор формы заготовки; 2) выбор станка, оценка его возможностей и особенностей подготовки УП для применяемого устройства числового программного управления; 3) разработка технологического процесса обработки детали, выбор режущего инструмента и режимов резания: 4) выбор системы координат детали и исходной ( начальной) точки для инструмента; 5) выбор способа крепления заготовки на станке; 6) постановка опорных точек, построение и расчет траектории перемещения инструментов; 7) кодирование информации: 8) запись программы на программоноситель, ее редактирование и отладка. [11]
Данная система цифрового программного управления предназначается для обработки на токарном станке только ступенчатых поверхностей. Так как управление траекторией перемещения инструмента производится при отсутствии функциональной зависимости между поперечными и продольными перемещениями суппорта, а также зависимости между углом поворота шпинделя и продольным перемещением, на токарных станках, оборудованных данной системой, нельзя обрабатывать конические или фасонные поверхности и нарезать резьбу. Подобные станки более целесообразно применять для обработки ступенчатых валов и втулок по групповому методу в условиях мелкосерийного и серийного производства. [12]
Контур кулачка состоит из сопряженных дут окружностей и участка спирали Архимеда с начальным радиусом 57 мм и конечным 62 мм. На рис. 9 показана траектория перемещения инструмента с учетом его смены при обработке контура в два прохода на станке СФП-500. [13]
Применение той или иной схемы ротационной вытяжки наряду с выбором рабочего инструмента ( геометрии ролика) в значительной мере определяет качество получаемых деталей. Схемы ротационной вытяжки отличаются способами базирования деталей и траекторией перемещения инструмента. [14]
Координаты опорных точек определяются в соответствии с рассчитанными ранее промежуточными размерами с учетом поправки на радиус закругления резца. При обработке с заданием размеров в абсолютных значениях вычисленные ( определенные) координаты являются конечной информацией для программирования траектории перемещения инструмента. При задании размеров в приращениях ( относительный отсчет) следует дополнительно определить перемещения инструментов как разность координат двух смежных опорных точек. [15]
Страницы: 1 2