Траектория - резец
Cтраница 1
 |
Строгание с непрерывным движением подачи при рабочем и вспомогательном ( а и рабочих ( б ходах резца. [1] |
Траектории резца параллельны, расстояние между ними постоянно и равно толщине среза на двойной ход. [2]
Обработка заготовок 2 на многорезцовых полуавтоматах ( рис. 97) выполняется сравнительно большим количеством одновременно работающих по одинаковым траекториям резцов, установленных на продольном 12 и поперечном 3 суппортах. [3]
Это объясняется тем, что суппорт начинает перемещаться по левому крайнему участку изношенной направляющей, в результате чего траектория резца изменяется, копируя в узвестной степени левую часть кривой М, отмеченную пунктиром на фиг. При этом погрешности диаметра обрабатываемой детали обычно более значительны, чем при перемещении суппорта на ту же длину по правой части направляющих. Чтобы точнее расточить деталь, токарь в таких случаях применяет иногда удлиненную державку резца, заставляя суппорт перемещаться по тем же участкам направляющих, что и при обточке. [4]
 |
Строгание с непрерывным движением подачи при рабочем и вспомогательном ( а и рабочих ( б ходах резца. [5] |
Результирующая скорость строгания является переменной величиной, изменяющейся от нуля в крайних положениях резца до максимума в середине, и траектория резца по длине хода L криволинейна. [6]
Использование обоих ходов инструмента для резания делает ненужным ускорение обратного хода, так как он также является рабочим. Изменение силы резания по длине резания прямо пропорционально расстоянию между траекториями резца при прямом и обратном ходах. [7]
При vc 10vB способ соответствует строганию с периодической сменой режущей кромки. При vc VB процесс резания определяется результирующей скоростью е - vc ув, а траектория резца соответствует фрезостроганию. [8]
 |
Схема фрезострогания фасонных поверхностей с периодически повторяющимся профилем. [9] |
Способы данной группы по кинематике движений занимают промежуточное положение между строганием и фрезерованием. Обработка совершается при вращении резца и поступательном движении заготовки с равными или соизмеримыми скоростями. Траекторией резца является удлиненная или укороченная циклоида. Она обеспечивает более равномерное, чем при фрезеровании, распределение толщины среза и отсутствие микротрещин. Как было показано, увеличение толщины среза снижает удельную работу резания и повышает стойкость инструмента. [10]
Суть изобретения, устранившего эти противоречия, состоит в том, что станок вместе с заготовкой размещается в баке, заполненном машинным маслом, эти-ленгликолем или какой-либо другой жидкостью. Сразу же исчезают прогибы, одновременно масло облегчает резание, демпфирует возникающие вибрации и хорошо охлаждает инструмент и деталь. Все это повышает точность траектории резца, дает возможность снимать минимальные стружки, а значит, уменьшает усилия резания и соответствующие деформации станка. В результате достигается микронная точность обработки, чего никакими другими способами добиться невозможно. [11]
Износ направляющих станины токарного станка происходит неравномерно - больше там, где чаще перемещается суппорт. Поэтому направляющие в средней части получают вогнутость. В результате износа направляющих центр задней бабки опускается и появляется несовпадение центров задней и передней бабок. Износ направляющих суппорта вызывает искривление траектории резца в горизонтальной плоскости. [12]
Износ направляющих станины токарного станка происходит неравномерно, больше там, где чаще перемещается супорт. Поэтому направляющие в средней части получают вогнутость. В результате износа направляющих центр задней бабки опускается и появляется несовпадение центров задней и передней бабок. Износ направляющих супорта вызывает искривление траектории резца в горизонтальной плоскости; несовпадение центров и искривление траектории резца вызывают погрешности геометрической формы обрабатываемых деталей. Износ режущего инструмента при обработке деталей на станках происходит значительно быстрее, чем износ деталей станка, и поэтому оказывает еще большее влияние на точность обработки. [13]
Износ направляющих станины токарного станка происходит неравномерно, больше там, где чаще перемещается супорт. Поэтому направляющие в средней части получают вогнутость. В результате износа направляющих центр задней бабки опускается и появляется несовпадение центров задней и передней бабок. Износ направляющих супорта вызывает искривление траектории резца в горизонтальной плоскости; несовпадение центров и искривление траектории резца вызывают погрешности геометрической формы обрабатываемых деталей. Износ режущего инструмента при обработке деталей на станках происходит значительно быстрее, чем износ деталей станка, и поэтому оказывает еще большее влияние на точность обработки. [14]
При нарезании резьбы вращающимися резцами стружка имеет особую V-образную форму. Толщина стружки в процессе резания изменяется от нуля до максимума, а затем снова уменьшается до нуля. Такой характер изменения толщины стружки весьма благоприятен для процесса резания: уменьшается ударная нагрузка на резец и повышается чистота обработанной поверхности. Изменение толщины стружки вызывается эксцентричным расположением оси вращения резцов и различным числом оборотов обрабатываемой заготовки и резцов; за время одного оборота резцовой головки резание осуществляется лишь на небольшом участке длины окружности заготовки. Диаметр окружности, описываемой вершинами резцов, больше диаметра заготовки; с увеличением диаметра траектории резцов длина стружки уменьшается, одновременно увеличивается ее толщина. [15]
Страницы: 1