Cтраница 3
Управляющая программа содержит предназначенное для УЧПУ указание траектории движения инструмента и вспомогательных движений станка. [31]
![]() |
Схема притирки зубчатых колес.| Профиль зубозакругляемого зуба и виды режущего инструмента. [32] |
Профиль закругляемого зуба / на зубчатом колесе и траектория движения инструмента 2 при обработке показаны на рис. 153, а. [33]
Профиль закругляемого зуба 1 на зубчатом колесе и траектория движения инструмента 2 при обработке показаны на рис. 142, а. [34]
![]() |
Источники развития системы ЕХАРТ. [35] |
Все три части ЕХАРТ рассчитаны на программирование расчетов траекторий движения инструмента ( с исключением траектории столкновений), определение режимов резания, выбор инструмента из имеющегося набора и определение последовательности операций. Система ЕХАРТ является результатом исследований, которые были начаты с определения требований к системам машинного программирования станков с ЧПУ, поставленных производством. [36]
Технология бурения наклонных скважин требует постоянного контроля за траекторией движения инструмента при любом способе буро - ния, что может Зыть осуществлено с помощью специально рааработян - ных телеизмерительных инклкнометрических систем. [37]
Профиль закругляемого зуба / на зубчатом колесе 2 и траектория движения инструмента 3 при фрезеровании приведены в верхнем левом углу фигуры. [38]
![]() |
Алгоритм автоматической сборки деталей при помощи очувствлвнного ПР.| Алгоритм соединения деталей на сварочном РТК. [39] |
Сварке и пайка деталей сложной формы требуют априорного задания траектории движения инструмента робота, что является трудной задачей. В этом случае целесообразно перемещать инструмент между опорными точками, отслеживая поверхности соединяемых деталей при помощи сенсорной системы. При этом сенсорная система должна обеспечивать систему управления робота информацией о расстоянии до поверхности. [40]
В случае строгания, фрезерования и шлифования фасонных поверхностей отклонение траектории движения инструмента, как правило, всегда приводит к искажению формы и размеров обрабатываемого изделия. [41]
![]() |
Расположение нулевой точки на столе станка ( заштрихована зона возможной обработки. [42] |
Информацию о координатах обрабатываемых отверстий, исходя из данных чертежа и траектории движения инструмента, в зависимости от разработанного технологического процесса, заносят в специальный бланк, являющийся в дальнейшем исходным для изготовления программоносителя. [43]
![]() |
Схема аппроксимации и расчета координат опорных точек. [44] |
Это специальный чертеж, на котором вместе с контуром детали наносится траектория движения инструмента, обозначаются режимы обработки, а также увязочные размеры и элементы оснастки, которые необходимо учесть при подготовке программы обработки. [45]