Cтраница 3
Так как на пути ВпА сила резания в среднем больше, чем на пути АтВ, за счет большей глубины резания, то в течение одного полного цикла колебания эта сила совершает некоторую положительную работу, поддерживающую колебательный процесс. Эта работа характеризуется площадью диаграммы сила резания - перемещение резца. Если траектория движения резца является прямой линией ( одна степень свободы), то работа силы в течение одного цикла колебания равна нулю и процесс колебания является затухающим. [31]
Траектория рабочих перемещений инструмента при чистовой обработке представляет собой эквидистанту образующих поверхностей детали. Применительно к токарной обработке эквидистан-той является след движения центра закругления режущей кромки при вершине резца. На рис. 3.16 6 в качестве примера показана траектория движения резца при чистовом обтачивании наружной поверхности сложнопрофилированной детали. Сплошная жирная линия характеризует рабочую подачу резца, сплошная тонкая - замедленное движение инструмента при его подходе к заготовке и тонкая пунктирная - ускоренное движение инструмента при его подходе к заготовке и возвращении в исходное положение. Это положение - нулевая точно фиксированная точка инструмента, от которой отсчитывают его перемещение при выполнении различных переходов обработки. Эта точка должна быть расположена на достаточно большом расстоянии от патрона для удобства уста-нова и снятия заготовки. Плоскость 1 - 1 уступов кулачков патрона является плоскостью установа заготовок. [32]
На рис. 3.16, а показан пример растачивания конического отверстия за несколько последовательных рабочих ходов. Стрелками показаны участки траектории движения вершины резца. На линии а участки траектории обратного движения к исходной точке О сливаются, а траектория движения резца на последнем рабочем ходе совмещена с профилем обрабатываемой поверхности. [33]
Суппорт 1 с резцом движется от кривошипа по направляющим плиты 3, повернутой относительно оси О на угол р так, что резец движется по линии OtP под углом р к обра зующей ОР. Заготовка непрерывно вращается, поворачиваясь на один зуб за время одного двойного хода резца. Эксцентрик непрерывно вращается, делая два оборота за один двойной ход резца, и перемещает в осевом направлении червяк 5 от этого люлька 6 качается на небольшой угол, корректируя траекторию движения резца отно сительно заготовки, на которой в результате образуются линии зубьев, наклоненные к образующей под углом спирали В. [34]
Суппорт I с резцом движется от кривошипа 2 по направляющим плиты 3, повернутой относительно оси О на угол р так, что резец движется по линии OtP под углом р к обра зующей ОР. Заготовка непрерывно вращает ся, поворачиваясь на один зуб за время одного двойного хода резца. Эксцентрик 4 непрерывно вращается, делая два оборота за один двойной ход резца, и перемещае в осевом направлении червяк 5; от этого люлька 6 качается на небольшой угол, кор ректируя траекторию движения резца отно сительно заготовки, на которой в результат. [35]
При обработке тел вращения сложной формы - конусных, ступенчатых или с криволинейными образующими - на токарных станках широко применяется принцип копирования. Его сущность заключается в том, что требуемый профиль изделия воспроизводится по специально подготовленному шаблону ( копиру) или ранее обработанной детали. В процессе копирования по контуру шаблона движется копировальный палец, имеющий ту же форму, что и резец. Перемещения пальца автоматически через систему управления передаются суппорту с резцом таким образом, чтобы траектория движения резца повторяла траекторию движения пальца. [36]
На рис. 3.2, а показан пример торцового фрезерования плоскости прилегания ( рамки) корпусной детали. Траектория движения подачи прямоугольная и замкнутая. Точность размера Н обеспечивается обычными методами настройки. Длины участков траектории устанавливаются по упорам с широкими допусками. На рис. 3.2 6 приведен пример обтачивания ступенчатого вала. Траектория движения резца также замкнутая; она состоит из ряда прямолинейных участков. Точность диаметральных и осевых размеров может быть выдержана от 0 1 до 0 3 мм, что соответствует получистовой обработке. При одновременном включении продольной и поперечной подач может быть обработана и коническая поверхность вала. Для получения заданной конусности необходимо обеспечить определенное соотношение величины подач. Во всех рассмотренных примерах используются групповые упоры, позволяющие выдерживать при обработке ступенчатых заготовок до двадцати продольных и поперечных размеров. [37]