Траектория - результирующее движение - резание
Cтраница 2
Определения системы кинематических угловых геометрических параметров режущей части инструментов формулируются на основе следующих понятий: вектора скорости подачи vs, вектора скорости v, вектора результирующей скорости ve, плоскостей, перпендикулярных векторам t и ve, траекторий результирующего движения резания, поверхности траектории результирующего движения резания, координатной системы с осями х, у, z, в которой рассматривается обрабатываемая заготовка и лезвие резца. [16]
 |
Кинематически углы t план ф и Фи.| Кинематический угол наклона главной режущей кромки Х. [17] |
Определения системы кинематических угловых геометрических параметров режущей части инструментов формулируются на основе следующих понятий: вектора скорости подачи v, вектора скорости v, эектора результирующей скорости ve, плоскостей, перпендикулярных векторам v и v, траекторий результирующего движения резания, поверхности траектории результирующего движения резания, координатной системы с осями х, у, г, в которой рассматривается обрабатываемая заготовка и лезвие резца. [18]
В пределах каждой принципиальной схемы кинематика резания рассматривает как результат суммарного действия сочетаемых движений: а) вектор скорости результирующего движения резания - векторную сумму скоростей резания, подачи и движения формообразования, осуществляемых механизмами станка; б) траекторию результирующего движения резания и поверхность, на которой лежит эта траектория; в) формообразование новых поверхностей - совокупность траекторий результирующего движения резания всех точек лезвия инструментов. [19]
Оба движения осуществляются с постоянной скоростью. Их сочетание определяет траекторию результирующего движения резания точек лезвия проходного токарного резца в виде винтовой линии. Перемещаясь по винтовой траектории относительно поверхности заготовки, лезвие резца срезает с заготовки и превращает в стружку винтовой слой металла с площадью поперечного сечения, определяемой уравнением А ab St, и образует на заготовке винтовую поверхность резания. За каждый оборот заготовки лезвие проходного токарного резца перемещается вдоль ее оси на размер подачи S и удаляет с нее один виток винтового слоя металла. [20]
Поступательное движение вдоль оси х, приданное инструменту, является движением Ds продольной подачи. Оба движения осуществляются с постоянной скоростью. Их сочетание определяет траекторию результирующего движения резания точек лезвия проходного токарного резца в виде винтовой линии. Перемещаясь по винтовой траектории относительно поверхности заготовки, лезвие резца срезает с заготовки и превращает в стружку винтовой слой металла с площадью поперечного сечения, определяемой уравнением А ah St, и образует на заготовке винтовую поверхность резания. За каждый оборот заготовки лезвие проходного токарного резца перемещается вдоль ее оси на размер подачи S и удаляет с нее один виток винтового слоя металла. [21]
 |
Принципиальная кинематическая схема резания отрыным реэцом. [22] |
Отрезку производят отрезными резцами на основе принципиальной кинематической схемы ( рис. 12.17), предусматривающей сочетание двух одновременно действующих движений. Вращательное движение вокруг оси х, сообщаемое заготовке, является главным. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси у, сообщаемое резцу, является движением подачи. В результате действия обоих движений траектория результирующего движения резания имеет вид архимедовой спирали, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси заготовки. Совокупность спиральных траекторий всех точек главной режущей кромки отрезного резца образует спиральную поверхность резания. [23]
 |
Принципиальная кинематическая схема резания отрезным резцом. [24] |
Условия стружкообразования при растачивании также аналогичны условиям стружкообразования при наружном точении. Поэтому для этого вида обработки справедливы уравнения (10.7), (7.19) и (7.20) для определения скорости резания, силы резания и эффективной мощности. При этом виде токарной обработки в заготовке вытачивают узкий паз вплоть до оси вращения с целью разделения заготовки на две части. Отрезку производят отрезными резцами на основе принципиальной кинематической схемы ( рис. 12.17), предусматривающей сочетание двух одновременно действующих движений. Вращательное движение вокруг оси х, сообщаемое заготовке, является главным. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси у, сообщаемое резцу, является движением подачи. В результате действия обоих движений траектория результирующего движения резания имеет вид архимедовой спирали, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси заготовки. Совокупность спиральных траекторий всех точек главной режущей кромки отрезного резца образует спиральную поверхность резания. [25]
Страницы: 1 2