Дешевый водород

Cтраница 1

Энергозатраты и стоимость ожижения водорода L. [1]

Получение дешевого водорода, технологических и восстановительных газов на базе использования тепла атомных реакторов открывает новые возможности и в производстве аммиака, метанола, синтеза жидких горючих. Создаются условия их получения по таким ценам, при которых они могут заменить природный газ и другие виды углеводородов в качестве горючего. Наиболее экономически эффективным путем получения водорода в атомно-водородных комплексах является путь крупномасштабной реализации ра-диационно-химических процессов - комплексное многоцелевое использование атомных реакторов. [2]

Источниками дешевого водорода являются электролиз воды и водных растворов солей, крекинг нефтяных погонов, конверсия природных газов. [3]

Сопоставительные данные по производству и очистке водорода разными методами. [4]

Таким образом наиболее дешевый водород получается при паровой каталитической конверсии, проводимой под давлением 2 5 МПа с использованием для очистки от диоксида углерода раствора К. [5]

Проблема получения дешевого водорода до последнего времени сдерживала развитие гидрогенизационных процессов в нефтяной и р омыш л енБ ос ти. [6]

Значительное количество дешевого водорода может быть получено и из каменного угля, запасы которого на Земле огромны. [7]

При наличии ресурсов дешевого водорода горячая сепараци) ( см. рис. 13) более эффективна, чем холодная, так как снижаюто капиталовложения и эксплуатационные расходы, за исключение. Наиболее эффективной тем пературой горячей сепарации, связанной с минимальным расходе: водорода, является та, при которой с газом уходит не более 20 Л нефтепродукта. [8]

Схема Н - Jron процесса. [9]

При наличии источников дешевого водорода описанным способом получают губчатое железо сравнительно низкой стоимости, которое может быть использовано в порошковой металлургии. Проектная мощность установки Н - Jron процесса составляет около 50 т / сутки. [10]

Появление больших количеств дешевого водорода с установок каталитического риформинга сделало экономически целесообразным широкое внедрение процессов гидрирования в неф-тезаводскую практику ( см. гл. [11]

При такой оценке получается дешевый водород. Подобная методика не может быть признана правильной, даже если водород используют наряду с сухим газом в качестве топлива. [12]

Одним из источников получения дешевого водорода для синтеза аммиака является коксовый газ - побочный лродукт коксования угля. В зависимости от распределения долей затрат, относимых к стоимости кокса и к стоимости газа ( в ряде случаев это делается довольно-таки произвольно), получаемый из коксового газа водород может стоить дешевле или дороже водорода, производимого другими методами. В странах, где производится большое количество металлургического кокса, имеется избыток коксового газа, и цена его незначительна. В таких странах предприятия азотной промышленности базируются на использовании коксового газа в качестве исходного сырья. [13]

В качестве основного источника наиболее дешевого водорода, пригодного для гидроочистки, являются установки каталитического риформинга, работающие на платиновом катализаторе. Использование для гидроочистки побочного водорода каталитического риформинга ( платформинга) зна чительно повышает рентабельность процесса гидроочистки, так как стоимость водородсодержащего газа платформинга примерно в 60 - 70 раз ниже стоимости водорода, получаемого, например, методом каталитической конверсии углеводородов. [14]

Если в распоряжении нет достаточно дешевого водорода, то кислород удаляется из воздуха химическим путем, при помощи раскаленного кокса. Пропорция применяемых генераторного и водяного газов зависит от их состава. [15]

Страницы: 1 2 3 4