Cтраница 2
Наружные прддольные и кольцевые стыки корпусов аппаратов и обечаек сваривают сварочными тракторами типа ТС-17 и сварочными головками типа АБС. Сварщик располагается на площадке, находящейся над обрабатываемым аппаратом. Обычно положение площадки регулируют по высоте для настройки на аппараты разных диаметров. [16]
Автоматизация сварочных процессов в базовых условиях осуществляется сварочными головками СФГ601, СФГ1004, ПТ56, сварочными тракторами типа ТС-17М, полуавтоматами для газоэлектрической сварки толкающего ( А-547 и А-547 Р) и тянущего ( ПТВ-СОг) типов, автоматами ИК. [17]
Для поворотной сварки корневого слоя шва под слоем флюса стыков труб диаметром 1220 и 1420 мм изнутри применяют сварочные тракторы типа ТС-17М, в которых механизм подачи проволоки и тележка приводятся в движение общим двигателем. Скорость подачи проволоки и скорость сварки постоянные, устанавливаются сменными шестернями. [18]
В - складочное место для листов-заготовок, подлежащих правке; 6 - приемный рольганг; 7 - правильные семивалковые вальцы; 8 - выходной рольганг; 9 - складочное место для правленых листов-заготовок; 10 - рольганг для подачи листов к газорезательному автомату; II - газорезатсльный станок-автомат для обрезки заготовок по размеру, 12 - рольганг ( с подъемным устройством) у рабочего места для зачистки кромок заготовок от грата с помощью приспособления; 13 - складочное место для зачищенных заготовок; 14 - рабочее место для односторонней стыковой автоматической сварки под флюсом листовых заготовок двухшовных обечаек; 15 - кантователь с рольгангом; 16 - автомат типа УТ-2000 для автоматической сварки под флюсом; 17 - выходной рольганг; 18 - складочное место для сваренных листовых заготовок; 19 - рольганг для подачи сваренных листовых заготовок к газорезательному автомату; 20 - газорсзательный станок-автомат для обрезки кромок заготовок в размер с четырех сторон; 21 - рольганг, на котором выполняется зачистка кромок листовых заготовок от грата посредством приспособления; 22 - складочное место для зачищенных листов; 23 - участок для подгибки кромок листов толщиной до 16 мм; 24 - - то же толщиной более 16 мм 25 - гидравлический пресс для подгибки кромок листов; 26 - складочное место; 27 - трсхвалковые гибочные вальцы большие; 28 - то же малые; 29 - складочное место для обечаек после вальцовки; 30 - сборочно-сварочное приспособление для автоматической сварки под флюсом внутреннего продольного шва обечайки; 31 - сварочный трансформатор СТЭ-32; 32 - сварочный трактор типа УТ-1200 для автоматической сварки под флюсом; 33 - рабочее место для вырубки и зачистки шва по стыку с наружной стороны; 34 - пути вагонетки для подачи обечайки под сварочный автомат; 35 - автомат типа УТ-2000 для автоматической сварки под флюсом наружных швов обечаек; 36 - рабочее место для обрезки заходных планок газовым резаком и для последующей зачистки реза зубилом и шлифовальным кругом; 37 - трехналковыс вальцы для калибровки сваренных обечаек; 38 - рабочее место для контроля ( наружным осмотром) сваренных обечаек; 39 - рабочее место для рентгеновского просвечивания; 40 - рабочее место для исправления пороков; 41 - - складочное место для готовых обечаек. [19]
Установка комплектуется двумя тракторами АДС-1000-2 и ТС-17Р. Сварочный трактор типа АДС-1000-2 8 предназначен для сварки продольных и кольцевых наружных швов обечаек и барабанов. [20]
![]() |
Вытяжная установка к шланговому полуавтомату ПШ-5-у для сварки под флюсом. [21] |
Обычно отсосы встраиваются в сварочные горелки. Для сварочных тракторов типа АД С-100-2 применяют щелевой ( рис. 6.10, а) или воронкообразный воздухоприемник ( рис. 6.10, 6), всасывающее отверстие которого нужно располагать на высоте 40 - 50 мм над поверхностью флюса. [22]
![]() |
Вытяжная установка к шланговому полуавтомату ПШ-5-у для сварки под флюсом. [23] |
Обычно отсосы встраиваются в сварочные горелки. Для сварочных тракторов типа АДС-100-2 применяют щелевой ( рис. 6.10, а) или воронкообразный воздухоприемник ( рис. 6.10, б), всасывающее отверстие которого нужно располагать на высоте 40 - 50 мм над поверхностью флюса. [24]
Большой вклад в дело создания и совершенствования отечественного электросварочного оборудования для автоматической сварки под флюсом внесен в послевоенный период Институтом электросварки им. ЦНИИТМАШем, заводом Электрик совместно с ВНИИЭСО. Наибольшее распространение в нашей стране получили универсальные и специализированные сварочные тракторы типа ТС-17 ( рис. 18), разработанные Институтом электросварки им. УТ-1250 и УТ-2000М, разработанные ЦНИИТМАШем, типа АДС-2000, разработанные заводом Электрик. Эти тракторы имеют небольшие размеры и вес, простую и надежную конструкцию. Сварные швы, выполненные с их помощью, отличаются высоким качеством. [25]
Для внутренней сварки длинных барабанов наиболее целесообразно применять сварочные тракторы. В этом заключается одно из главных преимуществ установок со сварочными тракторами типа, изображенного на фиг. [26]