Отработанный водород

Cтраница 1

Отработанный водород смешивается со свежим водородом, поступающим из компрессора, и вновь направляется в систему для гидрогенизации. Жидкость, отделившаяся в сепараторах, поступает в емкость 38 и далее на разгонку. [1]

Схема гидрогенизации диизобутенов. [2]

Сырье смешивается с отработанным водородом, нагревается до 190 - 200 в подогревателе Т1 и в парообразном состоянии поступает под давлением до 10 атпи в реактор Р1 первой ступени. [3]

Сырье смешивается с отработанным водородом, нагревается до 190 - 200 в подогревателе Т1 и в парообразном состоянии поступает под давлением до 10 ати в реактор Р1 первой ступени. Реактор - типа теплообменника; в трубках помещается катализатор, в межтрубном пространстве под давлением до 20 ати кипит вода; она отводит тепло реакции. Образующийся водяной пар имеет температуру около 200 и используется для нагрева сырья с водородом. [4]

Смесь из реактора, пройдя конденсатор, поступает в емкость, сверху которой уходит отработанный водород, а снизу - насос забирает гидрогенизат. Последний, смешиваясь со свежим водородом, проходит подогреватель и поступает в реактор на гидрогенизацию. [5]

Избыток водорода, вдуваемого компрессорами, пройдя через жир, выходит из верхней части автоклавов в общую магистраль для отработанного водорода и возвращается на гидрогенизацию. Водород, циркулирующий в системе, называют циркуляционным. [6]

Электрические печи, предназначенные для термической обработки изделий в водородной среде, должны быть герметичными и иметь устройства для сжигания отработанного водорода. [7]

Проблемы работы с газом сравнительно просты для таких мишеней, как мишень Кука [18], в которых используется только предварительно сконденсированный водород. В установке Кука необходимо обеспечить вывод отработанного водорода наружу и предотвратить соприкосновение с жидким водородом всех газов, кроме гелия. Создание мишени с жидким дейтерием, обеспечивающей его регенерацию, представляет гораздо более сложную задачу из-за необходимости сохранять дейтерий в газообразном состоянии и конденсировать его при помощи достаточно эффективного теплообменника. [8]

Печь с вращающейся трубой. [9]

Давление водорода в системе поддерживается немного выше атмосферного. Количество водорода, пропускаемого в печь, в 5 - 10 раз превышает стехиометрически необходимое, что создает условия для быстрого выноса паров Н 2О, полного восстановления и получения необходимого гранулометрического состава порошка. Отработанный водород регенерируют, выпуская из печи в осушительную и очистную системы, где он отдает влагу и механические загрязнения. В очищенный газ добавляют некоторое количество водорода из сети, компримируют до необходимого давления и вновь подают в печь. [10]

Печь с вращающейся трубой для восстановления вольфрамового. [11]

С разгрузочной стороны в трубы печи подается водород из коллектора. Отработанный водород из-груб собирают в коллекторе с загрузочной стороны печи, очищают, регенерируют и затем возвращают в процесс. [12]

Схема регенерации водорода. [13]

На разгрузочном конце расположен холодильник для охлаждения лодочек, выходящих из печи. Водород в печь подается со стороны разгрузки. Отработанный водород из труб собирают в коллекторе с загрузочного конца, очищают, регенерируют и затем возвращают в процесс. [14]

Страницы: 1