Cтраница 2
Для подачи на весовой транспортер пылевидных материалов используются барабанные питатели, которые одновременно предотвращают самопроизвольные истечения материала из бункера при обрушении сводов. [16]
![]() |
Схема камерного агрегата. [17] |
Далее заготовка подается на весовой транспортер 4, где производится контрольное взвешивание, после чего она поступает на промазочную установку, а затем на сушилку. Горячий протектор с горячим подпротекторным слоем дублируется на транспортере. При изготовлении протектора без подпротекторной резины заготовка, минуя каландр, поступает на шероховальную установку 6 и установку для промазки клеем, а затем на охлаждение. [18]
Питающее устройство отделено от весового транспортера, подача материала производится вибрационным лотком, пропускающим куски материала любыг размеров. Регулировка подачи путем изменения амплитуды колебаний питателя является более рациональной и позволяет получить большую точность изменения производительности, чем регулировка изменением сечения выпускного отверстия. [19]
Контрольные весы ( с весовым транспортером) служат для определения величины отклонения от установленной массы трубки. Непрерывное взвешивание участка трубки определенной длины ( 1 5 м) производится во время ее движения по весовому транспортеру, как и на протекторном агрегате. Путем автоматического взвешивания осуществляется контроль размеров выпускаемых трубок. На некоторых заводах применяют специальные приборы для автоматического замера ширины автокамерного рукава. [20]
Контрольные весы ( с весовым транспортером) служат для определения величины отклонения от установленной массы трубки. Непрерывное взвешивание участка трубки определенной длины ( 1 5л) производится во время ее движения по весовому транспортеру, как и на протекторном агрегате. Путем автоматического взвешивания осуществляется контроль размеров выпускаемых трубок. На некоторых заводах применяют специальные приборы для автоматического замера ширины автокамерного рукава. [21]
Контрольные весы установлены под весовым транспортером протекторной линии, служат для непрерывного определения массы протекторной ленты. [22]
Маркированная полоса протектора поступает на весовой транспортер 8 с автоматическими весами, где производится определение отклонения массы протектора от заданной величины. Пользуясь показаниями весов, регулируют работу агрегата так, чтобы получить протектор заданной массы. [23]
Электрооборудование предназначено для управления приводом весового транспортера, измерения мгновенной производительности и суммарной массы в содержит шкаф управления для размещения системы измерения весов. [24]
Для предотвращения влияния момента сопротивления весового транспортера на датчик веса приводная ветвь цепи транспортера проходит через ось его подвески. [25]
Для поддержания заданной нагрузки на весовом транспортере производительность ленточного питателя регулируют, изменяя скорость движения ленты питателя или положения заслонки ( затвора) течки ( фиг. [26]
При незначительном изменении нагрузки на весовом транспортере коромысло качается между упорами, в которых смонтированы контакты регулирования, и импульсы на изменение режима работы вибрационного питателя не подаются. Качание коромысла сказывается особенно неблагоприятно, когда материалы нескольких, видов должны дозироваться в определенном соотношении. [27]
Известны конструкции дозаторов, у которых весовой транспортер может поворачиваться вокруг вертикальной оси и таким образом сбрасывать дозируемый продукт в нужном направлении. [28]
Из головки червячного пресса рукав поступает на калибровочный и весовой транспортер 4, на котором производится контроль ширины рукава и непрерывное взвешивание единицы длины камерного рукава. Далее рукав поступает на охлаждающий транспортер 5, где происходит окончательная усадка камерного рукава. С охладительного транспортера рукав подается транспортерами б и 7 на транспортер 8 резки и опудривания. [29]
В конструкции дозатора питающее устройство отделено от весового транспортера и вибрационный лоток облегчает выход материала из бункера. [30]