Червячный транспортер
Cтраница 2
Технологическая схема предусматривает подачу дробленых отходов в бункер, дозировку их в обогреваемый горизонтальный реактор с червячным транспортером, в котором происходит пиролиз ПММА. Пари мономера конденсируются в холодильнике, после чего мономер направляется на очистку и ректификацию. [16]
Тепло, которое необходимо для нагрева высушиваемого материала и для испарения воды ( или другой жидкости), отдается теплоносителем, который подается в греющую рубашку. Кроме того, в некоторых случаях теплоноситель вводится также в змеевиковый нагреватель, вращающийся совместно с червячным транспортером. В этом случае лопатки транспортера устанавливаются на змеевике ( фиг. [17]
 |
Большой вращающийся фильтр Оливер ( паронепроницаемый колпак удален. [18] |
Под каждой полосой расположены секторы для стока жидкости, соединенные через каналы во вращающемся вале с резервуарами для фильтрата, вакуумной линией и линией сжатого воздуха. На рисунке виден также скребок или нож, при помощи которого снимаемая лепешка направляется с поверхности барабана в разгрузочный червячный транспортер. Фирмы Эймко, Гослин-Бирмингем, а возможно и другие недавно начали выпускать напорные вращающиеся фильтры, помещенные в резервуаре под давлением. Эти фильтры работают под избыточным давлением 3 5 - 7 ати вместо вакуума. Фильтрация под давлением заслуживает предпочтения в тех случаях, когда: а) давление пара подаваемой пульпы слишком велико для эффективного использования вакуума ( что возможно при процессах аддуктивной кристаллизации с мочевиной); б) скорости фильтрации настолько малы, что необходима движущая сила, превышающая 1 am; в) необходимо фильтровать горячие растворы, кристаллизация из которых с понижением температуры резко ускоряется. Стоимость фильтров, работающих под давлением, быстро растет с повышением давления. [19]
Очистка кости от этих загрязнений производится в полировочных барабанах. При вращении барабана куски шрота ударяются и трутся друг о друга, в силу чего с их поверхности отделяются посторонние загрязнения, которые отсеиваются через отверстия в железных стенках и падают в желоб, расположенный под барабаном, а оттуда посредством червячного транспортера переме щаются к выходному отверстию. [20]
 |
Схема непрерывной деполимеризации полиметалметакрилата. [21] |
Для этогс отходы органического стекла предварительно раздробляют на мелкие кусочю ц - 3 см) и в таком виде загружают Б приемную воронку аппарата, откуда их шнеком непрерывно подают в реактор ( рис. 131), в котором они продвигаются с постоянной скоростью к приемнику. Реактор состоит из стальной трубы 2 - 3 м длиной и 30 - 50 см в диаметре, внутри которой проходит червячный транспортер. Конец реактора соединен с паровой трубой, ведущей к холодильнику, куда направляются пары образующегося мономера, а твердый остаток, состоящий из небольшого количества углерода и неизменившегося полимера, поступает в приемник с проточной водой, которая уносит углистые частицы, а полимер остается на дне приемника; его периодически реактора. [22]
 |
Схема непрерывной деполимеризации полиметилметакрилата. [23] |
Для этого отходы органического стекла предварительно раздробляют на мелкие кусочки ( 1 - 3 см) и в таком виде загружают в приемную воронку аппарата, откуда их шнеком непрерывно подают в реактор ( рис. 131), в котором они продвигаются с постоянной скоростью к приемнику. Реактор состоит из стальной трубы 2 - 3 м длиной и 30 - 50 см в диаметре, внутри которой проходит червячный транспортер. Конец реактора соединен с паровой трубой, ведущей к холодильнику, куда направляются пары образующегося мономера, а твердый оста - ток, состоящий из небольшого количества углерода и неизменившегося лолимера, поступает в приемник с проточной водой, которая уносит углистые частицы, а полимер остается на дне приемника; его периодически реактора. [24]
Для увеличения производительности и при организации непрерывных процессов применяют смесители, действие которых основано на принципе бетономешалки. Смешиваемый материал в машинах этого типа загружают по оси барабана, а выгружают готовую смесь с периферии посредством наклонного желоба или червячного транспортера. Корпус аппарата обычно представляет собой цилиндр или два усеченных конуса, большие основания которых соединены между собой цилиндрической обечайкой. Ось вращения, как правило, проходит по диаметру цилиндра, но в отдельных конструкциях она совпадает с осью цилиндра. Перемещение слоев материала вдоль изменяющейся по величине поверхности увеличивает эффективность смешивания в конических смесителях. [25]
Так как пружины имеют различную длину, то при своем колебании они сообщают частицам материала на лотке поступательное движение в сторону более короткой пружины и материал начинает с лотка течь. Для привода используется редуктор с индивидуальным электродвигателем. Принцип действия винтовых питателей аналогичен червячным транспортерам. Винтовой питатель создает небольшое предварительное уплотнение расплава. [26]
Сохраняя основную идею противотока твердой и жидкой фаз, эти хронологически более поздние патенты предусматривают изменения конструкций оборудования, используемого для проведения очистки. Это, вероятно, целесообразно с механической точки зрения вследствие сложности и больших габаритов охлаждающего оборудования по сравнению с очистной колонной. Устройства, необходимые для перемещения кристаллической фазы по высоте колонны, также были упрощены и заменены одиночным поршнем или одиночным или двойным червячным транспортером. Это оказалось возможным благодаря тому, что для систем, характеризующихся образованием эвтектик, требуется весьма небольшая длина очистной колонны. Некоторые из перечисленных выше патентов относятся к непрерывному процессу кристаллизации, разработанному фирмой Филлипс, используемому в настоящее время для промышленного производства пара-ксилола ( см. подробное описание стр. [27]
Смесь из последнего реактора подают на сетчатый транспортер при помощи цилиндрического питателя, смонтированного над тканой металлической лентой. Смесь поступает тангенциально и равномерно распределяется по поверхности ленты. Жидкость собирается в желобах, расположенных под верхней камерой грохота и разделенных на несколько зон для четкого разделения главного и промывного фильтратов. Твердый материал удерживается на тканой ленте вертикальными бортиками. При помощи нескольких форсунок, смонтированных в крышке плотного кожуха фильтра, промывной растворитель распыливают на твердую фазу. Твердый материал сбрасывают над задним направляющим валком в приемный бункер червячного транспортера, остаточный твердый материал снимают с проволочной сетки перед входом ее в промывную зону скребком. Аддукт червячным транспортером подают в диссоциатор и сбрасывают в образующуюся при разложении смесь раствора мочевины и парафина, температуру которой при помощи теплообменника поддерживают равной 80 С. Смесь перекачивают в отстойник, где она быстро разделяется на два слоя: верхний - парафины и нижний - водный раствор мочевины. [28]
Смесь из последнего реактора подают на сетчатый транспортер при помощи цилиндрического питателя, смонтированного над тканой металлической лентой. Смесь поступает тангенциально и равномерно распределяется по поверхности ленты. Жидкость собирается в желобах, расположенных под верхней камерой грохота и разделенных на несколько зон для четкого разделения главного и промывного фильтратов. Твердый материал удерживается на тканой ленте вертикальными бортиками. При помощи нескольких форсунок, смонтированных в крышке плотного кожуха фильтра, промывной растворитель распыливают на твердую фазу. Твердый материал сбрасывают над задним направляющим валком в приемный бункер червячного транспортера, остаточный твердый материал снимают с проволочной сетки перед входом ее в промывную зону скребком. Аддукт червячным транспортером подают в диссоциатор и сбрасывают в образующуюся при разложении смесь раствора мочевины и парафина, температуру которой при помощи теплообменника поддерживают равной 80 С. Смесь перекачивают в отстойник, где она быстро разделяется на два слоя: верхний - парафины и нижний - водный раствор мочевины. [29]
Страницы: 1 2