Измерение - выход
Cтраница 3
Помимо отмеченных выше вычислительных трудностей, применение этого алгоритма наталкивается на дополнительные осложнения, если измерения выхода сопровождаются заметной помехой. [31]
Погрешность аппроксимации экспериментальных данных выражением (III.37) в рабочем диапазоне температур и расходов не превышает погрешности измерения выходов продуктов с помощью хроматографического анализа - порядка 4 % ( отн. [32]
В этом случае апостериорная оценка рг 1 должна вычисляться в дискретные моменты времени iA по измерениям выхода zt в те же моменты времени. Заметим, что PJ I является априорной оценкой в следующий момент времени ( i 1) А. [33]
Тем не менее, есть указание на то, что можно с помощью методик мелкомасштабных испытаний провести конструктивные измерения выхода дыма, состоящего из мелкодисперсных частиц, при горении различных материалов. Выход может быть оценен количественно путем измерения оптической плотности дыма при определенных условиях. В отличие от токсичности оптическая плотность является укрупненной характеристикой, она почти нечувствительна к точному химическому составу отдельных составляющих рассматриваемой механической смеси. Конечно, состав и объем продуктов выхода чувствительны к виду и условию горения, но вполне понятно, что возможно их прогнозирование на основе данных мелкомасштабных испытаний, коль скоро механизм дымообразования достаточно хорошо изучен. Испытаниям, в которых велись непрерывные шмерени я хштинедкой плотности дыма, поступающего из печи или камеры сгорания, были присущи большой разброс результатов и недооценка выхода дыма. [34]
Любой из описанных типов ячеек может быть использован для оценки термической стабильности полимера и измерения кинетических характеристик путем измерения выхода летучих продуктов деструкции при заданной температуре и определенной продолжительности нагрева. Использование ленточного фила-мента [43] улучшает воспроизводимость метода, если образец наносится из раствора на площадь рабочего участка. [35]
 |
Состав газов, выделившихся в процессе облучения полиолефинов. [36] |
С и давлении 1 ат составляет около 0 022см3 / г ( неопубликованные данные), ошибка при измерении выхода водорода весьма незначительна, причем зависит от объема кюветы. [37]
 |
Модель процессного подхода системы менеджмента качества. [38] |
Применение этого принципа приводит к активному использованию измерений и четкому представлению о состоянии реализуемых процессов, для чего результаты измерений выхода процесса регулярно сопоставляются с мерами воздействия в ключевых точках процесса. [39]
 |
Состав газов, выделившихся в процессе облучения полиолефинов. [40] |
С и давлении 1 ат составляет около 0 022 см3 / г ( неопубликованные данные), ошибка при измерении выхода водорода весьма незначительна, причем зависит от объема кюветы. [41]
 |
Состав газов, выделившихся в процессе облучения полиолефинов. [42] |
С и давлении 1 ат составляет около 0 022 см / г ( неопубликованные данные), ошибка при измерении выхода водорода весьма незначительна, причем зависит от объема кюветы. [43]
Очевидно, что для определенных систем на некоторые состояния некоторые управления могут не влиять и некоторые состояния не могут быть определены непосредственно по измерениям выходов системы. Эти ситуации приводят к понятиям управляемости и наблюдаемости. Приводится пример, показывающий, каким образом могут возникать неуправляемость и ненаблюдаемость. [44]
Особенностью является то, что собственная корреляционная функция входного сигнала в (10.17) определяется как матрица, коэффициенты которой вычисляются с привязкой к тем моментам времени, для которых есть в наличии измерения выхода. И хотя по исходным предположениям процесс стационарен и эргодичен, для разных пар / и q, имеющих даже одинаковую разность, частные оценки Rxx [ I - q ], вычисляемые по различным участкам одной и той же реализации конечной длины, всегда несколько различаются. [45]
Страницы: 1 2 3 4