Cтраница 1
Транспортирование полуфабриката к загрузочной площадке, готовых изделий в сортировочное отделение и огнеприпаса должно быть механизировано. [1]
Загрузочные устройства шахтных подъемников для бестарного транспортирования полуфабрикатов должны быть оборудованы заслонками, открывающимися только на период загрузки. [2]
ГОСТ 9.016 - 72 - рекомендует при транспортировании оксидированных полуфабрикатов из магниевых сплавов и хранении их у потребителя 10 суток в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков, применение смазки ПВК. [3]
На рис. 3.49 показан приводной роликовый конвейер для транспортирования полуфабрикатов между прессами, установленными в автоматическую линию. Рама факсируется относительно пресса с помощью специальных стопорных винтов. [4]
Важным признаком, определяющим конструкцию линии, является система транспортирования полуфабриката. [5]
![]() |
Типы автоматических станочных линий. [6] |
Вторым важным признаком, определяющим конструкцию линии, является система транспортирования полуфабрикатов. [7]
Это способствует повышению плотности садки и сокращению ручных операций, связанных с укладкой и транспортированием полуфабриката. [8]
Ниже рассматриваются технологические трубо - - проводы, расположенные на территории промышленных предприятий и служащие для транспортирования полуфабрикатов, реагентов, готовых продуктов, топлива и других материалов. [9]
Конкретные величины Boa следует выбирать с учетом следующего: значения В00 больше для бункеров транзитного, чем магазинного типа, и растут с увеличением емкости бункера; значения 5бо больше для бункеров, у которых общее транспортирование полуфабрикатов бункером должно сопровождаться, помимо движения вместе с их центрами тяжести, еще движениями вокруг последних; значения В ( 0 растут с увеличением длины необходимого пути перемещения полуфабриката в бункере и с числом поворотов и изгибов этого пути; наконец, значения В ( 0 уменьшаются в случае принудительной ориентации детали в бункере и подводах к нему. [10]
Основным содержанием подготовки производства в части сборочного процесса являются: определение наиболее рациональных методов и последовательности сборки изделия и его узлов; планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам; выбор и конструирование необходимых для сборки инструментов, приспособлений и оборудования; назначение технических условий на сборку узлов и выбор методов и средств технического контроля качества сборки; установление норм времени на выполнение сборочных операций; определение рациональных способов транспортирования полуфабрикатов и изделий, а также подбор и проектирование транспортных средств; разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [11]
Основным содержанием подготовки производства в части сборочных работ являются: технологический анализ и контроль чертежей; определение наиболее рациональных методов и последовательности сборки изделия и его узлов; планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам; выбор и конструирование необходимого для сборки инструмента, приспособлений, установок и оборудования; назначение технологических условий на сборку узлов и общую сборку изделия и выбор методов и средств технического контроля качества сборки; установление норм времени на выполнение сборочных операций; определение рациональных способов транспортирования полуфабрикатов и изделий, а также подбор и проектирование транспортных средств: разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации; выверка, отладка и внедрение разработанных технологических процессов. [12]
![]() |
Ковочные вальцы с манипулятором, работающим в наладочном и автоматических режимах. [13] |
Применение средств автоматизации, расположенных в рабочем пространстве универсальных прессов, превращает их в большинстве случаев в узкоспециализированные автоматы. При этом подача нагретых заготовок на первую операцию осуществляется механической рукой, шибером, а транспортирование полуфабрикатов в рабочем пространстве пресса - поворотными столами или грейферными перекладчиками. Средства автоматизации могут иметь индивидуальный привод или быть кинематически жестко связанными с ползуном или устройством отбора мощности пресса. [14]
Специализация производства приводит к тому, что части ТС обособляются в виде отдельных участков, цехов, предприятий, отраслей. При этом структура ТС усложняется, так как возникают дополнительные операции, например, связанные с транспортированием полуфабрикатов и продукции. Однако это усложнение, как и дополнительные затраты на управление, должны компенсироваться повышением производительности труда, связанным со специализацией производства. [15]