Транспортирование - стружка
Cтраница 4
На корпусе зенкеров выполняются стружечные канавки, форма и размеры которых оказывают большое влияние на прочность корпуса, на геометрию режущей части, на управление процессом стружкообразования и транспортирования стружки. Число стружечных канавок зенкеров, как правило, равно числу зубьев, однако известны зенкеры с удвоенным числом ленточек, имеющие поэтому удвоенное число стружечных канавок. [46]
Рассмотрение конструкций автоматических линий показывает, что в зависимости от конкретных условий, определяемых их компоновкой и организацией труда на них, находят применение три следующие системы отвода и транспортирования стружки от автоматических линий в общецеховую транспортную систему стружки. [47]
Механизация уборки и транспортирования стружки является весьма важной задачей. Транспортирование стружки от станков к сборным цеховым пунктам осуществляется с помощью транспортеров, которые монтируются внутри бетонных траншей в полу цеха. В автоматических линиях эти транспортеры встраивают в нижнюю часть станины станков. [48]
 |
Схема загрузки и разгрузки заготовок гильз на четырехшпнндельном расточном станке. [49] |
В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков ( / к - массой 8 кг; Нк - массой 12 кг) грузовых автомобилей ( производительностью 50 шт / ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Робот Р забирает заготовку из накопителя HI, подает ее на позицию продувки / 71, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией И фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления: первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции / / до позиции / / /, а второе - для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию / / подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение ( позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. [50]
Стружкоотводящие устройства предназначены для удаления стружки из зоны обработки и отвода ее от станка и от всей автоматической линии. Для транспортирования стружки от станков и автоматических линий применяют чаще всего шнековые ( рис. 313, б), скребковые ( рис. 313, а) и реже ленточные и вибрационные транспортеры. Шнековые транспортеры пригодны для перемещения любой стружки на расстояние до 40 м, но интенсивно изнашиваются в процессе эксплуатации. Скребковые транспортеры используют преимущественно при мелкой элементной стружке. [51]
Появление дополнительной силы возможно при угле наклона канавки ( на периферии сверла) т фтр. Следовательно, транспортирование стружки возможно только в определенной круговой зоне сверла, прилегающей к цилиндрической поверхности отверстия. На этом пути на стружку действуют центробежные силы инерции, прижимающие ее к поверхности отверстия, и силы трения скольжения, направление которых можнр считать нормальным к оси сверла. [52]
Транспортирование стружки транспортерами, проходящими вне линии и имеющими подводящие конвейеры того или иного типа от отдельных станков. Подобная система транспортирования стружки применяется на тех линиях, где удается использовать ранее имевшиеся цеховые подземные транспортные устройства и остается только предусмотреть отвод стружки из приемников станков линий. [53]
Контейнеры после заполнения их стружкой транспортируют цеховыми транспортными средствами к цеховому транспортеру. Такая система транспортирования стружки несовершенна. [54]
Такую систему транспортирования стружки применяют на тех линиях, которые позволяют использовать имеющиеся в цехе подземные устройства для транспортирования стружки от отдельных участков линии в общецеховой транспортер. [55]
Транспортирование стружки транспортерами, проходящими вне линии и имеющими отводящие конвейеры того или иного типа от отдельных станков. Подобная система транспортирования стружки применяется на линиях, где удается использовать ранее имевшиеся цеховые подземные транспортные устройства, и остается только предусмотреть отвод стружки из приемников станков и линий. По этой системе выполнены отвод и транспортирование стружки на линии ЭНИМСа для обработки валов электродвигателей. В качестве отводящих транспортеров применены шнеки. [56]
 |
Схемы изменения направления движения потока стружек. [57] |
В последнее время в научно-технической литературе появились сообщения о целесообразности применения в ряде случаев гидротранспортирования стружки от станков и автоматических линий до участка ее переработки. Имеется в виду транспортирование стружки по наклонным желобам с помощью потока жидкости. По мнению некоторых авторов [12], целесообразно с помощью СОЖ перемещать стружку в отстойник по наклонным желобам, расположенным в бетонированном тоннеле. Осевшая стружка по мере накопления удаляется из отстойника конвейером на просушку и переработку, а СОЖ после очистки подается насосом к станкам для охлаждения режущих инструментов. [58]
Штанговые скребковые конвейеры применяют для транспортирования металлической стружки - чугунной, стальной и цветных металлов. Из всех средств транспортирования стружки штанговые скребковые конвейеры имеют самые малые размеры поперечного сечения. [59]
 |
Шнековый ( а и скребковый ( б конвейеры для удаления стружки. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5