Транспортирование - форма
Cтраница 1
Транспортирование форм и труб в процессе изготовления полностью механизировано, а последовательность навивки стеклянного и полиакрилатного волокна в машине регулируется системой переключения с автоматической обратной связью. [1]
 |
Профильная плита для вулканизации приводных клиновых ремней. [2] |
Замкнутый тельферный путь обеспечивает транспортирование барабанных форм на участке сборка форм - вулканизация ремней - разборка форм. [3]
Замкнутый тельферный путь обеспечивает транспортирование барабанных форм на участке сборка форм-вулканизация ремней-разборка форм. [4]
Пресс-автоклавы располагают в ряд, для транспортирования форм вдоль фронта автоклавов устанавливают пластинчатые или роликовые транспортеры, около которых размещаются рабочие места для разборки форм. Управление гидравлической системой во время перезарядки осуществляют вручную при помощи обычного дистрибутора или трехклапанного дистрибутора с пневматическим управлением. [5]
Пресс-автоклавы располагают в ряд, для транспортирования форм вдоль фронта автоклавов устанавливают пластинчатые или роликовые транспортеры, около которых размещаются рабочие места для разборки форм. [6]
 |
Формовочная камера автомата для безопочной формовки. [7] |
При безопочной формовке отсутствует необходимость применения дорогостоящих опок, конвейера для транспортирования форм. [8]
 |
Формовочная камера автомата для безопочной формовки. [9] |
Простановка стержней производится стержнеукладчиком. Транспортирование форм на участок заливки и охлаждения выполняется системой транспортировки безопоч-ных форм и формовочным автоматом. Продолжительность охлаждения форм составляет 16 - 18 мин. [10]
Тележечные или литейные конвейеры. Тележечные конвейеры применяются для транспортирования форм в литейных цехах. Опочные и безопочные формы подаются на конвейере с формовки и сборки на участок заливки, проходят зону охлаждения и поступают на выбивку. На литейных конвейерах часто производится сборка форм и возврат пустых опок с выбивки на формовку. Один конвейер обслуживает обычно одну группу формовочных машин, изготовляющих формы приблизительно одинаковых размеров. Конвейеры устанавливаются при производительности формовочных машин 30 - 40 и более форм в час. На каждую-тележку устанавливаются вручную или подъемником две мелкие или по одной средней и крупной форме. Опоки весом выше 1 5 - 2 m укладываются и снимаются с тележек электрическими мостовыми кранами. Заливка мелких и средних форм на движущемся конвейре производится из ковшей, без остановки конвейера. Заполнение металлом крупной формы производится также из ковша, но с остановкой конвейера. Часть конвейера от заливки до выбивки, на которой происходит охлаждение отливок, закрывается металлическим кожухом. Из кожуха отсасываются специальным устройством вредные газы, выделяющиеся из залитых форм. [11]
 |
Характеристика литейных конвейеров.| Характеристика ковшевых ленточных элеваторов. [12] |
Расчет непрерывного транспорта ведется по отдельным поточным линиям. Литейные конвейеры служат для механизации транспортирования форм в процессе их формовки, сборки, заливки, охлаждения и выбивки. Наиболее распространены в СССР литейные конвейеры конструкции Союзпроммеханиза-ция напольного типа, горизонтально-замкнутые с отдельными тележками и цепным гусеничным приводом. [13]
К недостаткам этого съемника надо отнести периодичность подачи изделий на съем, поэтому при переходе на непрерывный способ изготовления сосок применение его исключается. Кроме того, при съеме часто наблюдаются механические повреждения изделий. При работе съемника в потоке с последующей протиркой и промазкой их глицерином требуется дополнительное устройство для транспортирования форм. [14]
Страницы: 1