Автоматическое транспортирование
Cтраница 1
Автоматическое транспортирование осуществляется наиболее - просто в тех случаях, когда сами детали или приспособления-спутники имеют гладкую нижнюю плоскость, или цилиндрическую поверхность, которыми они могут скользить или катиться по направляющим полозкам транспортного устройства. [1]
Автоматическое транспортирование подшипников производится до упаковочного стола, на котором они укладываются в коробки и ящики. Тара для упаковки подшипников подается к сборочному участку специальным транспортером. [2]
Особенно пригодна для массового автоматического транспортирования грузов на фабриках. Часто связывается с электрическим подъемником. [3]
Для комплекса перечисленных выше операций очистки применяют секционные моечные машины с автоматическим транспортированием через них деталей. Диаметр сопл следует принимать 6 - 8 мм, а устанавливать их надо на расстоянии 200 - 250 мм от поверхности детали. Время на мойку и обезжиривание корпусных чугунных деталей составляет 3 - 5 мин, на промывку 1 - 2 мин, а на сушку 0 5 - 1 мин. [4]
В линиях бесспутникового типа ( рис. 5.1, а, б) автоматическое транспортирование осуществляется наиболее просто в тех случаях, когда сами заготовки имеют достаточно развитую и чисто обработанную нижнюю плоскость или цилиндрическую поверхность, которыми они могут скользить или катиться по направляющим элементам транспортного устройства. [5]
Задача решалась в четыре этапа: автоматическое смазывание пресс-формы; автоматическое дозирование сплава и обрезка литников и облоя отливок вручную непосредственно у литейных машин; автоматическое транспортирование куста отливок от машины; автоматическое транспортирование куста отливок с автоматической укладкой в обрезной пресс для обеспечения полной автоматизации. При планировке АК нужно было предусмотреть возможность продолжать работу в ручном режиме при выходе из строя любого агрегата. [6]
Задача решалась в четыре этапа: автоматическое смазывание пресс-формы; автоматическое дозирование сплава и обрезка литников и облоя отливок вручную непосредственно у литейных машин; автоматическое транспортирование куста отливок от машины; автоматическое транспортирование куста отливок с автоматической укладкой в обрезной пресс для обеспечения полной автоматизации. При планировке АК нужно было предусмотреть возможность продолжать работу в ручном режиме при выходе из строя любого агрегата. [7]
 |
Схема базирования пруткового материала.| Схемы базирования заготовок ( деталей типа втулок. [8] |
При разработке технологического процесса обработки заготовки необходимо стремиться к использованию одних и тех же поверхностей в качестве технологических баз, не изменять технологические базы в процессе обработки, сохранять ориентирование обрабатываемых заготовок для их удобного и надежного автоматического транспортирования. Технологические базы должны тщательно очищаться от стружки и загрязнений. [9]
 |
Принципиальная схема типовой автоматической системы газоанали-тического контроля с побудителем расхода и стабилизацией давления только на входе ( а и на входе и выходе ( б газоанализатора. [10] |
Побудитель расхода газа ПМП-2-4025 состоит из трех основных элементов: генератора пульсаций, усилителя и насоса и имеет единое конструктивное исполнение для крепления на приборном щите или штативе. Такой побудитель расхода газа обычно используют для автоматического транспортирования пробы контролируемого газа в лабораторию, к системам автоматического аналитического контроля или для создания колебательного режима работы узлов отбора пробы газа из сильно запыленной и увлажненной технологической среды. [11]
Тепловые камеры позволяют добиться более качественной усадки вследствие одновременного и равномерного нагревания пленки. Конструктивно их выполняют в виде теплоизолированного корпуса с одной дверью, открываемой автоматически или вручную при подаче или выдаче пакета. Автоматическое транспортирование пакета в зону тепловой обработки осуществляется цепными или роликовыми конвейерами. Тепловые туннели, имея высокую производительность, находят применение при больших объемах производства. В отличие от тепловых камер они имеют две двери, цепной и роликовый конвейеры. Их обычно встраивают в поток с пакетирующими машинами и установками для автоматического надевания чехла. Туннели, так же как и камеры, работают с помощью конвективного или радиационного способа передачи теплоты. Температура внутри туннеля регулируется автоматически от 140 до 220 С. [12]
Страницы: 1