Транспортировка - пульпа
Cтраница 2
В многокамерных мельницах с разгрузкой через решетку измельченный материал каждой камеры с помощью элеваторного пульпоподъемника перегружается по оси барабана, в следующую камеру ( см. рис. 1.39, г), этим обеспечивается низкий уровень пульпы в каждой камере и повышается эффективность измельчения. Увеличивается также пропускная способность камер при транспортировке плотной и вязкой пульпы. [16]
Однако перед строителями и службами эксплуатации трубопроводов стоят новые задачи: обеспечить доставку угля и различных руд к металлургическим заводам и электростанциям по трубопроводам. Следует отметить, что в этой области появляются интересные решения, например, транспортировка угольной пульпы высокой концентрации-75 - 80 % угля, остальное - вода с небольшим количеством химических присадок. Это позволяет использовать такую пульпу как новый вид горючего. Начинают строиться трубопроводы для транспортировки обогащенных руд из карьеров на металлургические заводы. [17]
 |
Схема гидроэлеватора. [18] |
Каждая из этих схем имеет свои преимущества и недостатки. Землесос, размещенный на консоли, легко обслуживать, о он имеет незначительную вакуум-метрическую высоту всасывания и работает не всегда устойчиво. Кроме того, существенным недостатком является большая дальность транспортировки пульпы к зумпфу землесоса. Во второй схеме осложняется подача воды, удаление пульпы от землесоса и эксплуатация землесоса, но землесос имеет минимальную высоту всасывания и работает устойчиво. Длина транспортировки пульпы от гидромониторов, закрепленных на стене колодца, к зумпфу землесоса уменьшается. При разработке грунта в больших опускных колодцах диаметром более 30 - 35 м на плавучей землесосной установке монтируют гидромониторы, с помощью которых разрабатывается грунт в центральной части колодца. Эта схема является наиболее рациональной. Вода для гидромониторов и гидроэлеваторов подается от насосных станций насосами высокого давления. Пульпа подается в отвал или в специальные отстойники ( осветлители), и насосы работают на оборотной воде. [19]
Применение карбамида в виде пульпы имеет такие преимущества: скорость комплексообразования выше, чем в случае использования растворов; общий объем реакторов меньше. Одним из его недостатков являются трудности, связанные с транспортировкой пульпы карбамида. [20]
Технологическая целесообразность использования системы трубопроводов должна быть установлена для: а) пневматического сбора и удаления отходов; б) транспортировки пульпы; в) комбинации этих систем. Как отмечалось выше, пневматический сбор и удаление твердых отходов практикуются в ряде стран. Имеющаяся информация указывает на возможность и эффективность этого метода обработки коммунальных твердых отходов. Что же касается транспортировки пульпы, то данные лабораторных исследований позволяют сделать заключение, что технологически твердые отходы целесообразно транспортировать в виде пульпы, но надежность такой системы следует дополнительно проверить в ходе промышленных испытаний. [21]
 |
Оценка масштабов годовой добычи угля в США из предположения, что с 1990 г. начнется производство из - него - синтетического углеводородного топлива. [22] |
В настоящее время такая ситуация часто наблюдается с углем. Несмотря на то, что по стоимости добычи он может конкурировать с другими видами топлива, во многих случаях транспортные издержки исключают возможность его использование в качестве котельного топлива. Однако эту ситуацию могут изменить некоторые факторы. Существует, например, возможность транспортировки угольно-водяной пульпы по трубопроводу большого диаметра от места добычи непосредственно к потребителям. Развитие линий электропередачи сверхвысокого напряжения позволяют размещать электростанции непосредственно около угольных шахт, которые в большинстве случаев располагаются вдали от крупных центров потребления электроэнергии. [23]
Формирование основания из золы на золоотвале осуществлялось и осуществляется в настоящее время следующим образом. Зола как продукт сжигания каменного угля поступает по трубам с ГРЭС-2 в виде пульпы на территорию золоотвала. Пульпа состоит примерно на 80 % из воды и на 20 % из золы. В образовавшейся таким образом секции устраивают дренажную систему для отвода воды, поступающей при транспортировке пульпы. Эта вода собирается в отстойник, расположенный вблизи золоотвала, а затем вновь подается на ГРЭС-2. По мере поступления пульпы в секции происходит постепенное оседание золы и формирование основания. При этом в процессе заполнения секций золой производится постепенное наращивание насыпей вокруг секций. [24]
 |
Схема гидроэлеватора. [25] |
Каждая из этих схем имеет свои преимущества и недостатки. Землесос, размещенный на консоли, легко обслуживать, о он имеет незначительную вакуум-метрическую высоту всасывания и работает не всегда устойчиво. Кроме того, существенным недостатком является большая дальность транспортировки пульпы к зумпфу землесоса. Во второй схеме осложняется подача воды, удаление пульпы от землесоса и эксплуатация землесоса, но землесос имеет минимальную высоту всасывания и работает устойчиво. Длина транспортировки пульпы от гидромониторов, закрепленных на стене колодца, к зумпфу землесоса уменьшается. При разработке грунта в больших опускных колодцах диаметром более 30 - 35 м на плавучей землесосной установке монтируют гидромониторы, с помощью которых разрабатывается грунт в центральной части колодца. Эта схема является наиболее рациональной. Вода для гидромониторов и гидроэлеваторов подается от насосных станций насосами высокого давления. Пульпа подается в отвал или в специальные отстойники ( осветлители), и насосы работают на оборотной воде. [26]
Страницы: 1 2