Транспортировка - сажа
Cтраница 1
Транспортировка сажи с помощью шнеков с большим заполнением, скребковых конвейеров и ковшовых элеваторов возможна, только если ее прочность составляет не менее 100 - 125 фунтов. При заполнении шнеков менее чем на 50 % и использовании ленточных транспортеров появилась возможность транспортировать сажи прочностью до 60 - 80 фунтов. [1]
При транспортировке сажи в мешках отбирают 3 % мешков данной партии, но не менее 5 мешков. Из каждого отмеченного мешка порошкообразной сажи отбирают пробу щупом на глубине 10 - 20 см, острый конец которого довольно легко проходит в сажу, а заостренные края устроены так, что порошок сажи при вытаскивании щупа остается в трубке. Щуп должен быть направлен вертикально и проникать до середины мешка. Прокол в мешке затем заклеивают двумя слоями упаковочного материала. [2]
При транспортировке сажи в мешках отбирают 3 % мешков данной партии, но не менее 5 мешков. Из каждого отмеченного мешка отбирают пробу порошкообразной сажи на глубине 10 - 20 см щупом, острый конец которого довольно легко проходит в сажу, а заостренные края устроены так, что порошок сажи при вытаскивании щупа остается в трубке. Щуп должен быть направлен вертикально и проникать до середины мешка. Прокол в мешке затем заклеивают двумя слоями упаковочного материала. В случае гранулированной сажи из мешка удаляют верхний слой сажи на глубину 10 см, а затем совком отбирают пробу. [3]
Данная система транспортировки сажи осуществлена на Днепропетровском шинном заводе. Она обеспечивает прием сажи как из железнодорожных бункерных вагонов, так и из автофургонов. Кроме того, в этой системе осуществлена возможность приема сажи из мешков, поступающих на завод автомобильным транспортом. Система рассчитана на прием двух типов сажи одновременно. [4]
 |
Схема автоматической кольцевой нагнетательной установки для. [5] |
При расчетах пневматических систем для транспортировки сажи скорость воздушного потока в системе принимается равной 20 - 25 м / сек. [6]
На рис. 261 представлена схема кольцевой нагнетательной установки для транспортировки сажи. Установка автоматически подает сажу в производство из бункерного склада сажи, а также автоматически загружает пневматическую систему сажей, поступающей на завод в тарной упаковке. [7]
Для этого намечается провести ряд работ, которые обеспечили бы транспортировку сажи в вагонах-хопперах на дальние расстояния без разрушения гранул. Но для того, чтобы отгрузку производить в вагонах-хопперах, необходимо и Ярославскому шинному заводу организовать их разгрузку, для чего необходимо в 1971 г. ввести бункерный склад. [8]
В зависимости от требований, предъявляемых к отработанному воздуху, особенно при транспортировке сажи, необходима вторичная его очистка от пыли после циклона, которая и осуществляется в матерчатых рукавных фильтрах. [9]
Из микроизмельчителя сажа пневматически подается в циклон. Этот способ транспортировки сажи более экономичен и удобен, чем большие ковшовые подъемники и шнеки, применяемые ранее для транспортировки кеуплотненной сажи. Циклон, работающий при перепаде давления в несколько десятков миллиметров водяного столба, может выделить из саже-газового потока более 90 % сажи при условии хорошей агломерации частиц. Выходящий из циклона газ обычно возвращается в основной рукавный фильтр или направляется в нес ольшой отдельный фильтр, предназначенный для этой цели, а сажа собирается в бункер. Здесь сажа из восстановительной среды впервые попадает в атмосферу воздуха, поэтому оператор Есегда должен считаться с опасностью загорания в бункере. [10]
Из микроизмельчителя сажа пневматически подается в циклон. Этот способ транспортировки сажи более экономичен и удобен, чем большие ковшовые подъемники и шнеки, применяемые ранее для транспортировки кеуплотненной сажи. Циклон, работающий при перепаде давления в несколько десятков миллиметров водяного столба, может выделить из саже-газового потока более 90 % сажи при условии хорошей агломерации частиц. Выходящий из циклона газ обычно возвращается в основной рукавный фильтр или направляется в нес ольшой отдельный фильтр, предназначенный для этой цели, а сажа собирается в бункер. Здесь сажа из восстановительной среды впервые попадает в атмосферу воздуха, поэтому оператор Есегда должен считаться с опасностью загорания в бункере. [11]
Рыхлый, легкий и нежный на ощупь порошок сажи при гранулировании превращается в зернистый продукт с некоторыми отличительными свойствами. Он более плотный, значительно меньше пылит и поэтому довольно часто называется непылящей сажей. Обладая надлежащей сыпучестью ( текучестью), гранулированная сажа почти не слеживается в комки. Это дает возможность осуществлять транспортировку сажи по трубопроводам, пользоваться самотеком для нагрузки и разгрузки сажи в емкости механизированных складов, ускорять смешение сажи с каучуком в смесителях, а также соблюдать чистоту в помещении и улучшать санитарные условия работающих в цехах. У хороших сортов сажи гранулы должны иметь определенные размеры, быть довольно прочными и хорошо сохраняться при транспортировке, но в то же время сравнительно легко раздавливаться при смешении с каучуком. [12]
Рыхлый, легкий и нежный на ощупь порошок сажи при гранулировании превращается в зернистый продукт с некоторыми отличительными свойствами. Он более плотный, значительно меньше пылит и поэтому довольно часто называется непылящей сажей. Обладая надлежащей сыпучестью ( текучестью), гранулированная сажа почти не слеживается в комки. Это дает возможность осуществлять транспортировку сажи по трубопроводам, пользоваться самотеком для загрузки и разгрузки сажи в емкости механизированных складов, ускорять смешение сажи с каучуком в смесителях, а - также соблюдать чистоту в помещении и улучшать санитарные условия работающих в цехах. У хороших сортов сажи гранулы должны иметь определенные размеры, быть довольно прочными и хорошо сохраняться при транспортировке, но в то же время сравнительно легко раздавливаться при смешении с каучуком. [13]
Пневматические установки могут быть всасывающие и нагнетательные. Принципиальной разницы между этими системами нет, так как в обоих случаях важна не абсолютная величина давления, а разность давлений в начале и в конце установки. В нагнетательных системах источник движущей силы ( вентилятор, воздуходувка или компрессор) расположен в начале установки, а во всасывающих системах ( преимущественно вакуум-насос) - в конце, вблизи места выгрузки. В первом случае разность давлений в системе обычно поддерживается в пределах 3 - 6 ат, так как более плотный воздух лучше перемещает материал, что особенно важно при значительной длине трубопровода; во втором случае разрежение практически не может быть больше 0 4 - 0 5 ат. Поэтому эта система применяется на коротких участках. Для транспортировки сажи при изготовлении резиновых смесей и в производстве самой сажи эксплуатируются обе системы, однако в ряде случаев предпочтение отдается всасывающей, так как она лучше транспортирует форсуночную и термическую сажи, склонные к уплотнению и зависанию в изгибах трубопроводов и арматуры при транспортировке их нагнетательными системами, позволяет с меньшей тщательностью монтировать трубопроводы и гарантирует лучшую герметизацию. В некоторых случаях может применяться комбинированная или смешанная система, состоящая из всасывающей и нагнетательной частей. [14]
Страницы: 1