Трансформатор - печь
Cтраница 2
Если трансформатор карбидной печи установлен в подвале под рабочей площадкой, нельзя при выполнении работ на площадке ударять о пол. Нельзя также допускать попадания воды на площадку над трансформаторами печи, так как проникновение ее в помещение трансформатора может привести к аварии. Если на площадку случайно пролита вода, необходимо ее быстро удалить. [16]
Производительность электродуговых печей в значительной мере зависит от емкости печей, которая колеблется в пределах 0 5 - 180 т и более. Производительность средних основных печей составляет 12 - 15 т / сутки на каждые 1000 ква мощности трансформатора печи. [17]
На первом этаже на отметке 0 0 - 1 0 м располагают масло-охладители, масляные выключатели; на втором этаже на отметке примерно 4 0 - 5 0 м помещают пульты управления, трансформаторы печей, комнаты отдыха и др.; третий этаж, между отметками 13 0: - 15 0 м и 20 0 м, занят бункерами с готовой шихтой ( дозировочными бункерами); на четвертом этаже расположены горизонтальные конвейеры, при помощи которых распределяют по бункерам шихтовые материалы, поступающие по наклонному конвейеру с шихтового двора. [18]
На рис. 31 - 22 представлен план и разрез подстанции дуговой сталеплавильной 20 - т печи. Трансформатор печи располагается в сталеплавильном цехе непосредственно рядом с печью. [20]
Установка имеет отдельный щит, на котором Ряс. Пилот - установлены трансформатор ( ЛАТР) для регулировки обогрева и подачи напряжения, потенциометры и магнитный пускатель с кнопкой. Напряжение к трансформатору печи для электрообогрева подается при помощи электрических потенциометров, автоматически регулирующих температуру в мешалке и электродегидраторе. Давление в системе регулируется клапаном, установленным на линии выхода нефти из электродегидратора. [21]
В установках дуговых сталеплавильных печей малой и средней емкости переключение ступеней вторичного напряжения печного трансформатора чаще всего осуществляется без нагрузки. По ГОСТ 7207 - 54 печные трансформаторы мощностью 15 Мва и выше должны выпускаться с переключением - под - нагрузкой. Примером такого трансформатора является трансформатор 80-тонной печи с 23 ступенями вторичного напряжения от 417 до 131 в через каждые 13 в. Переключатель ступеней напряжения является весьма ответственным аппаратом, в значительной мере определяющим степень надежности работы трансформаторного агрегата. [22]
Рядом с печью помещены механизмы для подъема электродов и понижающий трансформатор, питающий печь электроэнергией. Мощность трансформатора зависит от размеров и емкости печи. Например, 10-тонные печи имеют трансформатор мощностью 3 5 MB-А, а 250-тонные печи - тр ансформатор мощностью 65 MB А. Трансформатор печи имеет на низкой стороне несколько ступеней напряжения ( 3 - 12), переключая которые, можно регулировать энергетическую нагрузку электродов. [23]
 |
Электрическая схема дуговой электропечи. [24] |
Переключатель ступеней напряжения трансформатора позволяет в процессе плавки изменять напряжение, а следовательно, и подводимую мощность к печи. Вторичное напряжение, подаваемое к электродам, изменяется переключением первичных обмоток с треугольника на звезду ( вторичное напряжение понижается в 1 73 раза), а также включением или отключением отдельных частей первичных обмоток, от которых сделано несколько отпаек. Концы отпаек выведены на переключатель. Трансформатор печи ДСП-80 мощностью 25 тыс. ква должен иметь не менее 12 ступеней напряжения в пределах 417 - 133 в. Переключающий автотрансформатор обычно находится в одном кожухе с печным трансформатором. Переключение ступеней производится при снятом напряжении ( выключенном главном масляном выключателе) с помощью масляных выключателей, имеющих приводы с дистанционным управлением с пульта печи. [25]
Лабораторное оборудование состоит из вертикальной никелевой трубки ( длина 60 см, диаметр 1 5 см, толщина стенок 2 мм), на нижнем конце которой находится мелкоперфорнрованное никелевое сито для приема порошка металла. Фтор поступает снизу через сито. Выше сита на расстоянии 30 см друг от друга на трубке реактора с кипящим слоем привинчены клеммы. Клеммы присоединены к вторичной обмотке трансформатора печи Таммана. Таким образом, никелевая трубка нагревается. К верхнему концу трубки реактора присоединяют две газовые ловушки из кварца, которые охлаждаются жидким воздухом. [26]
Печной трансформатор служит для преобразования электроэнергии высокого напряжения ( от 6000 до 35 000 в) и малой силы в ток низкого напряжения ( 116 - 420 в) и большей силы. Тяжелые условия его работы, связанные с перегрузкой, с частыми короткими замыканиями, имеющими место при зажигании дуг и обвалах шихты при плавлении, предъявляют высокие требования к его конструкции и качеству изготовления. Первичные и вторичные обмотки должны иметь надежную изоляцию, высокую механическую прочность и интенсивное охлаждение. Сердечник с обмотками находится в баке, заполненном трансформаторным маслом. Трансформаторы печей средней и большой емкости имеют принудительное водо-масляное охлаждение. Трансформаторы обычно устанавливают в отдельном помещении рядом с печью. Мощность трансформатора является определяющим фактором продолжительности плавки и производительности печи. Наибольшая мощность потребляется печью в период плавления. Поэтому продолжительность периода плавления в значительной мере и определяет мощность трансформатора. [27]
В цилиндрической части печи имеются рабочее окно и выпускное отверстие с желобом. Электропечи имеют механизмы для наклона печи на 40 - 45 в сторону выпускного отверстия для слива металла и на 10 - 15 в сторону рабочего окна для скачивания шлака. Механизмы для наклона печей довольно разнообразны. Свод печи обычно сферический, и через него в печь опускают три цилиндрических электрода. Рядом с печью помещены механизмы для подъема электродов и понижающий трансформатор, питающий печь электроэнергией. Мощность трансформатора зависит от размеров и вместимости печи. Например, 10-тонные печи имеют трансформатор мощностью 3 5 MB - А, а 250-тонные печи - трансформатор мощностью 65 MB-А. Трансформатор печи имеет на низкой стороне несколько ступеней напряжения ( 3 - 12), переключая которые, можно регулировать энергетическую нагрузку электродов. [28]
Между формовочным отделением и шихтовым двором расположены 6 вагранок, тремя блоками по 2 вагранки в каждом. Слева от формовочного зала находится общее для всех видов литья стержневое отделение, замыкаемое в свою очередь слева складом формовочных материалов. Справа от формовочного зала находится отделение ковкого чугуна и цветных металлов. Очистное отделение примыкает к формовочному залу со стороны, противоположной шихтовому двору. Налево от очистного отделения находятся служебные помещения, а справа компрессорное отделение и склад моделей. Земледельные установки помещаются в формовочном нале против выбивных решеток конвейеров. В очистном отделении в стороне, примыкающей к формовочному залу, выделено помещение для охлаждения литья и выбивки стержней. В том же цехе расположено отделение ковкого чугуна. Как видно на плане лоха, литейная ковкого чугуна занимает два зала: 1) плавильный и формовочный, 2) томильный и очистной. В плавильном отделении расположена 5-тонная имер. Формовка производится 6 машинами Осборн № 275; земля перерабатывается при помощи ройера. Выбитое литье поступает в соседний зал. Для отжига на американский черносердечный ковкий чугун установлены 2 томильные печи, а для очистки литья - 2 наждачных станка и 2 барабана. Литейная цветных металлов СТЗ отличается четкостью - и простотой планировки. Цех состоит из отделении: формовочного, заливочного, выбивного и очистного, расположенных по непрерывному потоку производства. Формовочное отделение оборудовано 6 пневматич. Ручная формовка исключена совершенно. Все модели расположены на двусторонних плитах. Против каждого станка через окно, отделяющее формовку от заливки, проходит рольганг с небольшим наклоном в сторону заливочного отделения. Собранные формы ставятся на рольганг и вручную проталкиваются в наливочный зал. Для плавки металла установлены 4 электрич. Расплавленный металл но системе монорельсовых путей доставляется от печей к местам заливки вдоль каждого рольганга. У концов рольгангов расположены выбивные решетки. Выбитые из опок отливки сбрасываются в ящик для доставки в очистное отделение, а земля проваливается на ленту, расположенную под полом в траншее. У конца ленты имеется магнитный шкив, пройдя к-рый земля попадает в приемник вертикального ленточ-пого элеватора с прикрепленными к ленте ковшами из ковкого чугуна. Как горизонтальная лента, так и вертикальный элеватор действуют от отдельных моторов, имеющих регуляторы скорости. Элеватор доставляет песок к вибрационному ситу, расположенному над сборным бункером. Сито с днищем из стальной проволочной сетки работает при помощи ременной передачи от отдельного мотора. Для переработки песка установлены 2 комплекта стальных граблей и колпачков с брызгающими трубочками, имеющие регулирующие краиики для смачивания земли. Переработанная земля ленточным транспортером, имеющим 15-градусный подъем, доставляется из заливочного отделения в формовочное и попадает в ревивифайер. Из ревивифайера песок попадает в 5-тонный сборный бункер, снабженный двухотсечным запором. Песочные ящики ставятся подъемными тележками под бункер, насыпаются и доставляются к формовочным машинам. Трансформаторы печей Детройт расположены за стенкой в отдельном помещении. [29]
Страницы: 1 2